冬期施工的技术措及施方案.docVIP

冬期施工的技术措施及方案 为了满足本工程施工工程的要求，保证工程的质量，确保工程施工正常进行。冬期施工采取必要的技术措施和施工方法。 现场准备 根据施工进度计划，材料部门提前组织有关机具。外加剂和保温材料进场。 对工地临时供水管道做好保温防冻工程。 做好冬期施工混凝土，砂浆及外加剂的试验工作，检查施工配合比。 做好冬期施工特殊工种的培训。合格后方可上岗。 钢筋工程 钢筋接头及浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。 对浇筑完混凝土的预留钢筋上的混凝土及时清理干净。 钢筋负温焊接，采用电弧焊接，并采用遮蔽措施，焊接后冷却的接头不得碰到冰雪。 模板工程 为减少混凝土的温度损失，浇筑混凝土时间尽量保持在白天上午，这样可利用白天气温偏高的有利条件。并外延缓正温养护时间，在平均气温大于15C°以上，配备三层的模板量，15C°以下配备了四层的模板量。延长拆模时间，确保混凝土强度等级达到或超过5—6N/mm2的规范要求拆模。 对外围及反梁、墙、柱模板采用挂麻袋保温，顶板随混凝土浇筑随铺一层薄膜，上加麻袋覆盖保温。确保混凝土内部温度与表面温度，表面温度与外部温度之差在15C°以内为安全，如温差超过15C°时，则加强保温措施。即加强麻袋覆盖厚度，提高表面和外部的温度，直至混凝土在养护期内缓慢冷却。确保内外温差不会超过15C°时，即可拆除保温。柱、墙模板在混凝土强度达100%方可拆除模板及支撑，模板拆除后混凝土表面加临时覆盖，以保证混凝土缓慢冷却。 混凝土工程 混凝土在冬施工过程中采用综合蓄热法，为保证冬施工工程质量，对混凝土加热、搅拌、运输、浇筑及养护作如下要求： 冬施用于搅拌混凝土的砂、石、水泥均应保持正温。采用P032.5以上普通硅酸盐水泥，用暖棚存放，并不得直接接触80C°以上的热水。水泥不得直接加热。 骨料必须清洁，不得含冰、雪等冻结物及不易冻裂的矿物质，含泥量不得超过规定值。掺早强型防冻剂时混凝土中不得混有活性骨料。 严格控制水灰比，不得大于0.6，每立方混凝土水泥用量不少于300kg，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水扣除。 外加剂采用无盐类防冻剂，外加剂必须使用符合设计规范规定，并符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119—2003）的规定。方准使用。 本工程采用LY型早强剂。本产品对钢筋无锈蚀危害作用。符合砼防冻剂国家标准的质量要求。 试验 项目 减水率 （%） 泌水率 （%） 含气率 （%） 凝结时间差 抗压强度比（%） 初凝 终凝 质量 标准 8 100 2.5 -120 -120 R28 R-7+28 R-7+56 +120 +120 ≥95 ≥90 ≥100 使用方法：掺量根据气温变化情况，按下表确定掺量（以水泥重量的百分比计） 气温C° 0 —5 —10 —15 掺量% 3 3.5 4.5 5.5 适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥；适用于普通、高强、商品砼、预制混凝土—15C°—0C°的冬季施工。 混凝土搅拌前，应用热水冲洗搅拌机，混凝土搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍，对混凝土罐车及泵管要做好保温工作。 要求混凝土出搅拌机的温度不低于10C°，入模温度不低于5C°。 在混凝土浇筑之前，要及时清除钢筋及模板上的冰雪冻块和污垢，对脚手架作业平台上的冻块及时清除，以防滑倒坠落。 混凝土要充分搅拌后再卸车，每盘搅拌时间不少于180s,不要任意加水。若发生离析时在浇筑前应进行二次搅拌 浇筑竖向结构混凝土前，先检查墙、柱模板的保温是否包裹严密，以防混凝土局部受冻。竖向混凝土施工时除采用直接在模板外挂麻袋保温后，利用外脚架安全网加棚布挡风，防止冷风直接贯击施工混凝土接触面。也可确保板底不受冻。 墙体混凝土的浇筑要连续施工，间隔时间不超过2h。不留或少留施工缝。 梁板同时浇筑，浇筑方法采用一端开始，向另一端采用“赶浆法”浇筑。混凝土振捣密实后抹平，在混凝土表面温度降至2C°前覆盖一层塑料薄膜，再盖一层麻袋，保温7h。 严格控制板面上料时间及荷载。 混凝土养护：墙体拆模后立即用塑料薄膜包裹，外挂麻袋，顶板混凝土浇筑初凝后铺一层塑料薄膜，上盖麻袋保温。 混凝土试件留置：除按规定留置外，冬施混凝土应增加两组试件，一组测抗冻临界强度，约3—7d。在结构温度降到抗冻剂规定温度前试压。判断是否超过抗冻强度4MPa,如达不到4MPa，继续降温，则有可能冻坏，应增加保温措施。使受冻面超过4MPa。另一组冬施转常温强度，冬施转常温后养护28h。即次年4月12日试压所得到的混凝土强度。 砌体工程冬期施工技术措施 冬季施工的一般规定：当室外日平均气温连续5天稳定低于5C°时，砌体工程应采取冬季施工的防冻保温措施。 冬期施工所用材料的规定：砌筑前，应清除块材表面污物、冰霜等，遭水