年产xxxx吨三氯氢硅流化床反应器设计.doc

课 程 设 计 说 明 书 武 汉 工 程 大 学  化工与制药学院 课程设计说明书 课题名称 年产吨三氯氢硅流化床反应器设计 专业班级 1级化工班 学生学号 106210712 学生姓名 吴元欣 学生成绩 指导教师 戢 课题工作时间 12月28日～1月12日 武汉工程大学化工与制药学院课程设计任务书 专业 化学工程与工艺 班级 1级化工班 学生姓名 发题时间：2015年12 月28日 一、 课题名称 年产吨三氯氢硅流化床反应器设计 二、 课题条件（文献资料、仪器设备、指导力量） 本设计所需的三氯氢硅资料和计算所用相关手册、工具书，及计算机、打印机设备等具备；指导教师具有多年的课程设计指导经历。 设计任务 根据设计条件，通过物料衡算、热量衡算，反应器的选型、催化剂的用量等，设计出符合生产要求的反应器，并绘制出氯乙烯反应工段的流程图与反应器设备的工艺条件图。 四、 设计所需技术参数 4.1 年产量：吨/年，年工作日： 330天（即年工作8000小时），,一年内的约35天用于固定的停车设备检修及紧急情况处理； 4.2 工艺：自定，建议硅氢氯化法； 4.3 原料组成（wt%） 3103级金属硅，主要成分：Si含量： 99.2%，H2O含量：0.26%，杂质0.54%，硅粉的粒径dp：100~150μm，计算中取dp=125μm。 氯化氢气体。主要成分：HCl含量：98.7%，Cl2含量：1%，H2O含量：0.3%，黏度μ=2.8×10-5m/s，氯化氢气体在反应温度和压力下的密度算法示例如下： 氯化氢气体在反应温度和压力下的导热系数λ=0.029w/(m.k) 4.4反应器设计条件： 流化数K=28，,反应器带出的尘粒粒径不大于80μm，，流化床坠底锥角为90°，流化床过渡段锥角度为a=158o，本设计中流化床换热分别采用半圆管夹套换热器和列管换热器。 五、 设计说明书内容 1. 概述 2. 三氯氢硅的生产工艺 3. 工艺方案和反应器型式的确定 4. 物料衡算与热量衡算 5. 流化床反应器设计 6. 安全与环保设计说明 7. 结论 8. 参考文献 9. 附图 附图1. 三氯氢硅合成工段流程图 附图2. 流化床反应器装配图 六、 进度计划 第一阶段：12月28日～1月4日 工艺计算与设备计算 第二阶段：1月5日～1月12日 绘图、撰写设计报告，答辩 摘 要 该课程设计为三氯氢硅流化床反应器设计，设计流程为：首先通过物料衡算计算得出年产吨所需的原料量。再通过热量衡算得出设备热负荷，作为设备设计基础。查文献可得各物料参数及物料物性。在确定流化床的各项参数后，进行流化床工艺的设计计算，得到满足流化床工艺要求的流化床反应器数据，这些参数即为流化床的实际参数。确定流化床的各项参数后，再确定流化床内部构件的设计，主要有换热器的设计和内部构件的设计。查文献可得选用列管换热器，根据热量衡算得到换热器的换热面积，列管参数。构件主要有气体分布器和挡板的设计，由流化床设计参数可得。再选择流化床的附件，主要有支座及管材的选择，支座可以通过流化床的高度，流化床的直径来确定流化床支座的类型及参数。管材的确定主要通过床层填料及床层压力来确定。最后在设计计算的基础上进行流化床的机械设计，确定了流化床的壁厚，封头厚度，流化床反应器质量负荷等参数。 根据计算设计出流化床反应器，确定流化床的流化速度为0.1494m/s和高度为11.3m，确定膨胀的比为1.1716，床层直径为3.2m，空隙率0.5732，流化床压降为39507Pa，换热器理论传热面积为20.56m2，多热油质导量为3.96kg，换热管数为52。 关键词：流化床；设计；反应器；参数 Abstract The course is designed to trichlorosilane fluidized bed reactor design, the design process : first calculated annual amount ofxxxx tons of raw mater