数控技术毕业设计（论文）-手动气阀主要零部件的造型与数控加工.docVIP

河南工业职业技术学院毕业论文 题目：手动气阀主要零部件的造型与数控加工 班 级： 姓 名： 专 业： 数控技术及应用 指导教师： 答辩日期： 2008年 月 日 摘 要 本文通过对车用手动气阀进行结构分析，需要对其不同部件进行车削、铣削、焊接等数控加工，能较好地满足了实际精度要求，提高了加工质量和设计效率。 适当的工艺规程可以加工出符合精度要求的合格零件。依据整体功能确定各零件的结构并进行设计造型。从结构上分析零件，制定加工所需的工艺规程，从毛坯的确定到设计工艺路线，根据所需选择适当的机床、刀具、相应的夹具、加工程序的编制和零件的检验。文中程序的编制采用MasterCAM自动编程与手动编程相结合的方法生成。 关键词：数控加工 数控编程 Pro/E MasterCAM AutoCAD目 录 摘 要 I 1. 绪 论 1 1.1 数控技术的发展及其重要性 1 1.2 数控机床的组成及分类 2 1.2.1数控机床的组成 2 1.2.2常见的数控机床的类型 2 1.3 数控机床的特点 3 1.4 本课题研究的主要内容 5 2. 系统功能及总体结构 5 3. 数控加工工艺与编程 8 3.1 数控加工的工艺路线分析 8 3.2 夹具、刀具的选择及切削用量的确定 9 3.2.1 夹具的选择、工件装夹方法的确定 9 3.2.2 刀具的选择及对刀点、换刀点的设置 10 3.2.3 切削用量的确定 15 3.3 数控编程的有关问题 16 3.3.1 数控机床的坐标系统 16 3.3.2 对刀 18 3.3.3 数控加工程序的编制 21 4. 手动气阀的各零件的加工工艺分析 22 4.1 毛坯的分析与制作 22 4.2 零件数控加工工艺分析 27 4.3 气阀各零件数控加工程序 29 5. 手动气阀的装配工艺与过程 32 6. 气阀各零件加工结果分析 32 7. 结论与展望 33 7.1 本文总结 33 7.2 将来展望 34 8. 致 谢 36 9. 参考文献 36 请改目录！！！？？？ 绪 论 1.1 数控技术的重要性数控机床的组成及分类 数控机床一般由输入输出设备、CNC装置（或称CN C单元）、 伺服单元、驱动装置（或称执行机构）、可编程控制器PLC 及电气控制装置、辅助装置、机床本体及测量装置组成。其中除机床本体之外的部分统称为计算机数控(CNC)系统。图1-1 数控机床的组成数控机床的特点 与普通机床相比，数控机床具有以下特点。适应性强由于数控机床能实现多个坐标的联动，所以数控机床能完成复杂型面的加工，特别是对于可用数学方程式和坐标点表示的形状复杂的零件，加工非常方便。当改变加工零件时，数控机床只需更换零件加工的NC程序，不必用凸轮、靠模、样板或其它模具等专用工艺装备，且可采用成组技术的成套夹具。因此，生产准备周期短，有利于机械产品的迅速更新换代。所以，数控机床的适应性非常强。加工质量稳定对于同一批零件，由于使用同一机床和刀具及同一加工程序，刀具的运动轨迹完全相同， 且数控机床是根据数控程序自动进行加工，可以避免人为的误差，这就保证了零件加工的一致性好且质量稳定。生产效率高数控机床上可以采用较大的切削用量，有效地节省了机动工时。还有自动换速、自动换刀和其他辅助操作自动化等功能，使辅助时间大为缩短，而且无需工序间的检验与测量，所以，比普通机床的生产率高3～4倍甚至更高。数控机床的主轴转速及进给范围都比普通机床大。目前数控机床的最高进给速度可达到100m/min以上，最小分辨率达0.01μm。 一般来说，数控机床的生产能力约为普通机床的三倍，甚至更高。数控机床的时间利用率高达90%，而普通机床仅为30%～50% 。加工精度高数控机床有较高的加工精度，一般在0.005～0.1之间。数控机床的加工精度不受零件复杂程度的影响，机床传动链的反向齿轮间隙和丝杠的螺距误差等都可以通过数控装置自动进行补偿，其定位精度比较高，同时还可以利用数控软件进行精度校正和补偿。工序集中，一机多用数控机床特别是带自动换刀的数控加工中心，在一次装夹的情况下，几乎可以完成零件的全部加工工序，一台数控机床可以代替数台普通机床。这样可以减少装夹误差，节约工序之间的运输、测量和装夹等辅助时间，还可以节省车间的占地面积，带来较高的经济效益。加工中心的工艺方案更与普通机床的常规工艺方案不同，常规工艺以“工序分散”为特点，而加工中心则以工序集中为原则，着眼于减少工件的装夹次数，提高重复定位精度。减轻劳动强度,机床的控制系统对输入信息进行运算与控制,并不断地向直接指挥机床运动的电动机功能部件——机床的伺服机构发送脉冲信号，伺服机构对脉冲信号进行转换与放大处理，然后由传动机构驱动