振冲挤密法施工规程.docVIP

振冲挤密法施工规程 规程叙述了吹（回）填砂的振冲挤密法的施工方法和技术要求，适用于重力式码头沉箱后方吹（回）填砂基的振冲加固，也可用于局部粘性地基（吹泥口等）的振冲置换加固处理。 施工方法说明 1施工组织 沉箱码头后方部分区域吹（回）填砂（中细砂）完成并达到振冲设计标高后，进行场地的平整，以振冲器为中心，进行振冲器的现场组装，电源接线、加压水泵、水管等，采用35T履带吊整体吊起振冲设备，振冲设备在履带吊车及辅助工的配合下缓慢移位作业。 2主要施工机械设备 主要施工机械设备 编号 设备名称 规格型号 单位 数量 备注 1 振冲器 ZCQ-100A 套 2 2 履带吊 DH-350 套 1 3 发电机 200KW 台 1 4 清水泵 11KW 台 2 5 污水泵 3KW 台 1 6 潜水泵 3KW 台 1 注：上表数量为一组（ZCQ-100A振冲器，双点振冲）振冲设备。 施工工艺流程及施工方法 1施工工艺流程 2施工方法 ①场地平整：施工前对场地进行推平，场地高程测量，场地点位放样。 ②灌水：振冲施工前，2～3小时将要施工的区域进行浇灌水，使表面干砂表层充分含水，以便改善上部砂层振冲效果； ③定位：对准振冲点位，误差不超过半个振冲器直径； ④振冲施工成桩： --匀速振动下沉到加固标高处，留振60秒；] --匀速振动上拔0.3～0.5m，留振10～15秒； --每段匀速振动上拔0.3～0.5m，留振10～15秒； --直到孔口处，留振60～120秒（视表面层液化塌陷情况）； --再次振动下沉到加固底层标高以上0.5m处，留振60～120秒； --匀速振动上拔0.3～0.5m，留振10～15秒； --依以类推，每段匀速振动上拔0.5m，留振10～15秒； --直到孔口处，留振60～120秒（在上拔过程中向孔内填砂密实） --结束后，关闭振冲器和水泵，移到下个点位。 ⑤过程记录：必须对成桩过程中各控制数据进行现场记录整理。如起始时间，上拔时间、上拔间距、留振时间、密实电流强度、水压、水量等。 ⑥振冲后检验：振冲后场地表面应推平碾压，按照照设计及规范要求进行质量检验。 施工技术措施和技术要求 1施工准备 1.1振冲试验区的设定 全面施工前应现场选定一典范区域作为振冲试验区。 在试验区取适量砂样进行颗料分析和含泥量试验，因为对于砂土，有一个最佳振冲挤密颗粒范围，但当含泥量超过30％时，则振冲加固是无效的。 1.2振冲试验区施工控制及设备选型 应严格按照振冲挤密法技术要求进行试验区的施工，并详细记录各相关数据。 试验区振冲器的选型：采用75KW、100KW（或其它）两种（或以上）的振冲器在试验区进行对比试验； 试验区布点形式：振冲点一般按照等边三角形成布置，采用双点振冲； 试验区布点间距：根据以往经验，一般为3.00～4.00m，试验时应分不同间距分区进行对比试验； 试验区质量检验：包括最小表面沉降、CRT静力触探（振前、振后）、SOT标准贯入（振前、振后）。 1.3振冲试验区数据分析 根据设计图纸对振冲加固的质量检验要求，通过试验区的试验数据并经综合分析后，选定最优的施工组合（振冲器型号和振冲点间距）。 通过试验，选定合理的振冲器技术参数，例如：上拔时间、上拔间距、留振时间、密实电流强度、水压、水量等。 通过试验，进一步论证和优化设计，展开全面施工；为地区性积累经验，指导今后工程的施工。 2测量定位 由振冲试验确定合理振冲点间距，采用等边三角形布点，按照设计图纸对施工区段进行准确放样，同时作好临时点位的标记并编号。 3振冲挤密法技术要求 3.1振冲器的技术参数（ZCQ-100A）； 项目 参数 功率（KW） 100 转数（r/min） 1480 额定电流（A） 197 激振力（KN） 190 振幅（mm） 7 外型尺寸（mm） φ402×3215　　　 质量（Kg） 1900 3.2振冲器的技术参数（ZCQ-100A）控制； ①布点形式一般为等边三角形，采用双点振冲； ②振冲深度不得小于设计加固深度； ③贯入与上拔速度为1.5～2.0m/min； ④水压0.2～0.4MPa，上部2m成孔时水压取0.2MPa， 2m以下水压取0.4MPa； ⑤每段提升高度为：0.3～0.5m； ⑥密实电流为：空振电流＋30～50A； ⑦每遍在上拔到孔口时填砂密实； ⑧24h连续作业。 3.3振冲加固后，砂表层一般不能满足不了密实度要求，应进行推平、振动碾压处理并进行地面高程测量，确定总沉降量。 3.4按照设计及规范要求在各施工区域（段）振冲作业完成后14天进行质量检验。 质量检验： ①SPT标准贯入度 ②CPT静力触探 ③或荷载实验。 场地平整 场地高程测量 测量定位 振冲