机械设计强度理论.docxVIP

2.1.3 强度理论机械零件所用材料的强度决定了其自身强度。对塑性材料而言，当外载荷过大使其失效时，其变现为产生不可逆的塑性变形。对脆性材料而言，当外载荷过大使其失效时，其将发生断裂。其出现塑性变形时的屈服极限和发生断裂时的强度极限在单向力的作用下均可通过实验测定，其均可称为失效应力，在根据安全系数确定材料的许用应力，即可建立材料单向受力情况下的强度条件。而实际构件的危险点的应力状态往往不是单向的，已无法通过实验方法来确定其强度条件。为解决工程实际中遇到的复杂应力强度条件无法确定的问题，人们根据长期实践经验和资料分析，提出了一系列材料失效假说，即强度理论。其利用单向应力下的实验结果，建立复杂应力下的强度条件。最大拉应力强度（第一强度理论）其认为最大拉应力是引起断裂的主要因素。即认为无论是什么应力状态，只要最大拉应力达到与材料性质有关的某一极限值，材料就发生断裂。既然最大拉应力的极值与应力状态无关，就可以用单向应力状态确定这一极限值。单向拉伸只有第一主应力，无第二主应力和第三主应力，即。当达到强度极限时，便发生断裂。根据此理论，无论应力状态如何，只要最大拉应力达到就导致断裂。将极限应力除以安全系数得许用应力，所以按照第一强度理论建立的强度条件是 （2-1）2）最大伸长线应变理论此理论亦被称为第二强度理论，其认为最大伸长线应变是引起断裂的主要因素。即认为无论是什么应力状态，只要最大伸长线应变达到与材料性质有关的某一极限值，材料就发生断裂。极限值既然与应力状态无关，就可由单向拉伸来确定。设单向拉伸直到断裂仍可用胡克定律计算应变，根据此理论，任意应力状态下，只要达到极限值，材料就发生断裂。故得断裂准则为 （2-2）由广义胡克定律可得 （2-3）其中为泊松比，将（2-3）式代入（2-2）式得断裂准则 （2-4）将除以安全系数得许用应力，于是按照第二强度理论建立强度条件是 （2-5）3）最大切应力理论此理论亦被称为第三强度理论，其认为最大切应力是引起屈服的主要因素。即认为无论是什么应力状态，只要最大切应力达到与材料性质有关的某一极限值，材料就发生屈服。单向拉伸下，横截面上的正应力为，当与轴线成45度的斜截面上的时，出现屈服。可见就是导致屈服的最大切应力的极限值。因为这一极限值与应力状态无关，任意应力状态下，只要达到，就引起材料的屈服。在任意应力状态下有 （2-6）于是得屈服准则 （2-7）将换为许用应力，得到按照第三强度理论建立的强度条件 （2-8）4）畸变能密度理论此理论亦被称为第四强度理论，只要畸变能密度达到与材料性质有关的某一极限，材料就发生屈服。单向拉伸下，屈服应力为，相应的畸变能密度就是导致屈服的畸变能密度的极限值。任意应力状态下，只要畸变能密度达到上述极限值，便引起材料的屈服。故畸变能密度屈服准则为 （2-9）在任意应力状态下 代入（2-9）式，整理后得屈服准则为 （2-11）把除以安全因数得到许用应力，于是，按第四强度理论得到的强度条件是 （2-12）对于脆性材料而言，一般采用第一强度理论和第二强度理论进行强度校核。对于塑性材料而言一般采用第三强度理论和第四强度理论进行强度校核。