第五章第三节.doc

平江县职业技术学校教案 教研室：机械教研组 授课教师：黄波 课程名称 机械加工技术 课次 主 要 教 学 内 容 时间分配 夹具 第三节 工件的定位方法与定位元件 一、工件以平面定位 二、工件以圆柱孔定位 三、工件以外圆柱表面定位 四、工件以特殊表面定位 25 20 25 15 教学目的 掌握工件定位的方法和定位过程中所采用的定位元件 教学重点 定位方法及定位元件的使用 教学难点 定位方法 教学方法 使用教具 讲授 拟留作业 思考题 授课总结 第一课时 定位元件设计包括定位元件的结构、形状、尺寸及布置形式等。本节要阐明的是利用六点定位规则正确选择定位方式和设计定位元件的方法。 工件的定位设计主要决定于工件的加工要求和工件定位基准的形状、尺寸、精度等因素，故在定位设计时要注意分析定位基准的形态。 一、工件以平面定位 在机械加工中，大多数工件都以平面作为主要定位基准，如箱体、机体、支架、圆盘等零件。当工件进人第一道工序时，只能使用粗基准定位；在进入后续工序时，则可使用精基准定位。 1.工件以粗基准平面定位 这种平面通常指锻、铸后经清理的毛坯平面，其表面较粗糙，且有较大的平面度误差。如图2-19a所示，当此面与定位支承平面接触时，必为随机分布的三个点。为了控制这三个点的位置，通常要采用呈点接触的定位元件，以获得较圆满的定位(图2-19b)。但这并非在任何情况下都是合理的。例如，定位基准为很窄的平面时，就很难布置支承三角形，而采用面接触定位。 粗基准面常用的定位元件有支承钉、浮动支承和调节支承等。 (1)B型(球头)和C型(齿纹)支承钉 图2-20所示为一种固定式支承。其主要规格尺寸D为5、6、8、12、16、20、25、30、40mm。支承钉用碳素工具钢T8经热处理至55～60HRC。支承钉d处用H7 /r6过盈配合压入夹具体中。B型支承钉能使其与定位基面接触良好；C型支承钉的齿纹，可防止工件在加工时滑动，常用于较大型的机体的定位。一个支承钉可限制工件一个自由度。这类元件磨损后较难更换。 (2)可换支承钉 图2-21所示为两种可换支承钉，用于批量较大的生产中，以降低夹具制造成本。目前国内尚无可换支承钉的标准。 (3)可调节支承调节支承(GB/12230—91)、圆柱头调节支承(GB/12229—91)、六角头支承(GB/T2227—91 )属于可调节的支承，以保证工序有足够和均匀的加工余量。图2-22所示为可调节支承定位的应用示例。工件以箱体的底面为粗基准定位，铣削顶面。由于毛坯的误差，将使后续镗孔工序的余量偏向一边，甚至出现余量不够的现象。为此，定位时需按划线调节工件的位置，通常需对同一批工件作一次调节，调节后用锁紧螺母锁紧。支承用优质碳素结构钢45钢，经热处理至40～55HRC(长度大于50mm，仅头部热处理)。 2.工件以精基准平面定位 工件的基准平面经切削加工后，可直接放在平面上定位。经过刮削、磨削的平面具有较小的表面粗糙度值和平面度误差，故可获得较精确的定位。常用的定位元件有支承板和平头支承钉等。这类是呈面接触的定位元件。 图2-24所示为加工开合螺母的车床夹具(图中定位符号见附表1)。工件的主要定位基面B在两块支承板上定位，另一平面A在两个平头支承钉上定位，C面则用一平头支承钉定位。这些定位元件都已标准化。 (1)支承板 图2-25a所示为A型光面支承板，用于垂直布置的场合；图2-25b为B型带斜槽的支承板，用于水平方向布置的定位中，其凹槽可防止细小切屑停留在定位面上。支承板的主要规格厚度H为6, 8, 10, 12, 16, 20,25mm。支承板用碳素工具钢T8，经热处理至55～60HRC。同时多块使用时，需设法使厚度H相等。支承板用螺钉紧固在夹具体上。大的支承板可限制工件三个自由度。 (2)平头(A型)支承钉 图2-20c所示为平头支承钉。多件使用时需设法使高度尺寸H相等。其主要规格与B型、C型相同。 (3)其它定位方法和元件对于中、小型零件，有时可直接在夹具体的有关平面上定位(图2-26a)，有时也可用非标准结构的支承板。图2-26b为一种环形的支承板，用于盘形零件的定位。图2-26c所示的支承板形状则按工件定位基面的形状设计。 3.提高平面支承刚度的方法 在加工大型机体和箱体零件时，为了克服因支承面的不足而引起的变形和振动，通常需要考虑提高平面的支承刚度。在加工刚度较低的薄板状零件时也要注意这个问题。常用的方法是采用辅助支承或可以浮动的支承，以减小工件变形和振动，但又不致发生过定位。 (1)辅助支承 辅助支承不限制工件自由度，只起支撑作用，