职业危害预防和应急处理措施.doc

职业危害预防和应急处理措施 一、职业病预防原则 职业病的防治工作应遵守职业卫生（预防医学）“三级预防”的原则，开展综合治理。 一级预防： 从根本上使劳动者不接触职业危害因素。主要指对新建项目职业危害的控制；对现在存在职业危害因素的要进行改善，减少危害和污染，达到国家职业卫生标准。 二级预防： 即早期发现职业危害特点和职业病症。对职业危害因素的工作场所实行健康监护，早期发现、早期鉴别、早期诊断；对存在职业危害因素的场所经常进行检查、检测，使工作场所的危害因素符合国家标准。 三级预防： 即对已经患职业病的员工，应尽快做出正确诊断。对确诊者，要保障病人享受职业病有关待遇，及时进行治疗、康复和定期检查；对不能继续从事原工作的职业病人，应调离原工作岗位，并妥善处理。 二、职业危害因素的控制 （一）职业危害因素的管理 1、职业卫生标准 常见毒物在车间空气中的最高容许浓度（mg/m3）如下： 一氧化碳 ：30 ； 氨： 30； 苯 ：40 ； 甲醛：3 ； 氯气： 1 ； 甲醇：50； 汽油：300； 硫化氢：10； 铅：0.05； 二氧化硅：2； 水泥粉尘：6； 煤尘：10； 石棉粉尘：2 。 2、职业危害因素监测 我国《职业病防治法》规定，用人单位应建立、健全工作场所职业病危害因素监测及评价制度具体可按以下规定执行： （1）产生粉尘、噪声、毒物、辐射、高温等危害因素的作业场所，应实行评价监测和定期监测制度，对超标的作业环境及时治理。 （2）评价监测应由取得职业卫生技术服务资格的机构承担，并按照规定定期评价监测。生产使用周期在2年以上的大中型人工砂石料生产系统，在正式投产前应进行一次评价监测。 （3）定期监测可由施工单位自行监测，也可委托职业卫生服务机构监测，其监测周期为： ① 粉尘：各粉尘作业区至少每季度测定一次粉尘浓度，作业区浓度严重超标的，应及时监测。按粉尘种类每年测定一次游离二氧化硅含量和分散度，特殊情况应及时采样分析。 ② 噪声：各噪声作业点至少每季度测定一次A声级，每半年进行一次频谱分析。 ③ 毒物：各毒物作业点至少每半年测定一次，浓度超过最高允许浓度的测点，应及时测定，直至浓度降至最高允许浓度。 ④ 辐射：至少每年监测一次，特殊情况及时监测。 ⑤ 高温：每年在高温季节至少监测一次。 3、职业病防治管理 《职业病防治法》对职业病的预防管理工作，主要应包括劳动过程中的防护、职业健康体检、职业健康监护档案、职业病康复治疗等方面作了明确规定，总结起来，可归纳为应做好以下几方面的工作： （1）健全职业卫生管理机构，明确专人负责职业卫生管理工作。 （2）完善职业卫生管理规章制度和操作规程，制定应急救援预案。 （3）应配合卫生、劳动保障、安全生产监督管理等部门对施工单位遵守安全生产和劳动保障法律法规、开展劳动者职业健康监护、落实劳动保障条件和防护措施等情况的监督检查，并落实查处意见。 （4）应为职业危害场所中从事施工生产的人员配备相应劳动防护用品、器具。 （5）对从事具有职业危害的施工生产人员应在岗前、岗中、离岗时进行职业体检，岗中体检宜每年一次，离岗体检应覆盖协作队伍人员。 （6）应建立职业接触有害因素员工的职业健康监护档案。 （7）发现作业人员患有职业病和职业禁忌症，应及时调离原工作岗位，积极采取治疗措施，确保作业人员的健康与安全。 （8）应落实女员工“四期”保护措施，办理女员工特殊疾病保险，不得安排女员工从事相应禁忌劳动岗位上的工作。 （9）患有职业病的职工，应按国家有关规定享有治疗、休养、工作、调整、病假、生活补助、抚恤等待遇。 （二）职业危害的防治 1、防尘措施 工艺上的防尘措施包括从工艺方法上和从工艺布置上两个方面。 （1）工艺方法上的防尘措施 广泛采用新工艺、新技术既能推动生产的发展、成倍地提高劳动生产率，又能从根本上改善生产的劳动条件，降低车间的粉尘浓度，减少粉尘对从业人员的危害，并为改善环境提供有利条件。如采用工艺过程密闭化、机械化和自动化的方式等。 （2）工艺布置上的防尘措施 工艺布置与防尘工作有很大关系，在工艺布置时考虑到防尘措施，有利于减少粉尘对人体危害和对环境污染。 ① 从通风角度考虑。工艺设备和生产流程的布局应使主要工作地点和操作人员多的工段位于车间内通风良好和空气较为清洁的地方，减少受粉尘危害的人数。 ② 从隔离角度考虑。有严重粉尘污染源的工段散发粉尘和有害物较多，尽可能用实体墙和其他部分隔离，最好布置在单独的厂房内。 ③ 从工艺流程