胎面主机设备完整性完整版.docVIP

主机部分 操作面板的急停按钮、限位开关、急停拉绳开关必须总是处于完好备用状态。 每周必须对所有的安全装置逐一检查。 如果任何一个安全装置有问题，则严禁启动设备。 安全装置在操作过程中失效，必须立即停止运行设备。 安全罩位置 齿轮箱和主电机之间的联轴器上，固定螺栓必须齐全。 主机的防护栏必须完好、固定不摇晃。 急停按钮位置 主机操作面板 冷喂料供胶传送带操作箱 拉绳开关 冷喂料口处 热喂料口处 二、维护安全事项 工作小时数 *R 介入点 附图上的介入点 介入方式 100小时 0 A 清洁。检查油位，必要时加油。 9 过滤器 B 清洁。必要时更换。 9 裁刀（裁断装置，胶条分切机） C 检查锋利程度，必要时更换。 500小时 0 D 清洁导轨、润滑小车（润滑嘴）。 0 同步带传动 E 检查皮带张力，必要时重新张紧。检查是否有损伤，必要时更换。 0 连续工作用螺杆 F 清洁和润滑。 9 CCD摄像机 G 为了得到最佳调节效果，必须保证光学镜头和照明装置的清洁（请见电气文件）。因此请定期清洁镜头和照明装置。 1000小时 9 H 清洁导轨、润滑小车。 0 螺杆 I 清洁和润滑。 0 球套导向杆 J 清洁和抹机油。 0 链传动 K 润滑并检查张力。 2000小时 0 L 检查。 2000小时 9 M 清洁进气栅和/或冷却条。 100天 0 传送带减速机 N 检查减速机油位，必要时加油。 1年 0 主机减速箱 N 更换减速箱润滑油。 2年 0 轮子 O 由于安全原因，必须每两年更换一次轮子。 工作时间 介入点 附图 介入方式 1天 温控系统 检查温控表显示值是否正常（偏差5） 安全装置 检查（急停按钮、拉绳） 旁辊 旁辊清胶、检查冷却水温度 螺杆 运行时无异响 螺杆旋转接头 是否正常、无泄漏 2天 旁辊润滑 旁辊轴承干油润滑 机头铰链润滑 液压站旁边有手动加油油杯，干油润滑 液压站 清除油箱、油管上的油污 传送带手动阀 清除里面的油水混合物 7天 螺杆 测量、记录螺杆间隙 旁辊 清胶；检查轴承、齿轮是否正常；紧固旁辊锁紧螺栓 稀油泵 管道是否泄漏、油泵是否工作正常 温控系统 管道是否泄漏、水泵是否工作正常 15天 主机减速机 检查减速机油位，在刻度线以下则需加油 冷却水滤网 清洗冷却水滤网 液压系统 检查并处理漏油现象 30天 软化水滤网 清洗软化水滤网 供胶传送带 调整、防止跑偏打滑 刮胶刀 检查、调整刮胶刀；如果磨损，则更换 主机减速机与电机联轴器 检查 100天 传送带减速机 检查减速机油位，必要时加油 链接螺栓 挤出机各段链接螺栓紧固 地脚螺栓 主机机头、减速机、电机地脚螺栓紧固 防护罩螺栓 紧固、并补齐缺失的螺栓 气动系统 检查、无泄漏 减速机润滑 检查并清洗滤网 主机减速机 齿轮工作表面状态 喂料段骨架油封 检查是否漏油 喂料门 铰链和丝杆干油润滑 1年 主机减速机 更换减速机润滑油 旁辊 检查旁辊、轴承 机筒 检查销钉、压紧螺栓和垫圈是否正常 检查内表面磨损情况、是否漏水 螺杆 挤出能力是否下降（超过15%） 表面磨损情况、是否损坏、是否漏水 3年 传送带减速机 更换减速机内润滑油 一、挤出机组的组成及作用 型胶线的主机为Ф150销钉机筒冷喂料挤出机，其中包括主电机、减速机、喂料座、料斗、塑化段机筒、挤出段机筒、销钉、联轴器、Ф150螺杆、旁压辊、机头、齿套、润滑系统以及以些辅助件。胶料通过挤出机的挤压而塑化成均匀胶料，从口型板中挤出成所要的形状。 1、联轴器 联轴器是连接主电机与减速箱的重要部件，本机所用的是弹性套柱销联轴器弹性套柱销联轴器是利用一端套有弹性套（橡胶材料）的柱销，装在两半联轴器凸缘孔中，以实现两半联轴器的联接。弹性套柱销联轴器结构比较简单，制造容易，不用润滑，不