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  • 2017-02-08 发布于重庆
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装卸料小车多方式运行的PLC控制系统设计.doc

装卸料小车多方式运行的PLC控制系统设计

唐山工业职业技术学院 毕业设计(论文、创作)说明书 题目装卸料小车多方式运行的PLC控制系统设计 系别 自动化工程系 班级 10电气12 姓名 崔长远 学号 108993339 指导教师 石连文 2013年 04月 20日 目 录 摘要……………………………………………………………………1 关键字…………………………………………………………………1 一、概述………………………………………………………………2 1.1控制系统在运输小车中的作用与地位…………………………2 1.2运料小车的发展概况……………………………………………2 1.3 本课题研究的主要内容…………………………………………2 二、功能需求分析……………………………………………………2 2.1控制系统介绍……………………………………………………2 2.2可编程控制器 PLC的特点………………………………………3 2.3运输小车系统方案的选择………………………………………4 2.4运料小车控制系统的控制内容与要求…………………………4 2.5方案论证…………………………………………………………5 三、具体设计…………………………………………………………6 3.1 PLC的选择和程序设计…………………………………………6 3.2系统变量定义及分配表…………………………………………6 3.3控制系统程序设计………………………………………………7 3.4系统接线图设计…………………………………………………7 3.5系统调试及结果分析……………………………………………15 四、总结………………………………………………………………16 参考文献………………………………………………………………17 装卸料小车多方式运行的PLC控制系统设计 10电气12崔长远 摘 要 早期运料小车电气控制系统多为继电器—接触器组成的复杂系统,这种系统存在设计周期长、体积大、成本高等缺陷,无数据处理和通信功能,必须有专人负责操作,将PLC应用到运料小车电气控制系统,可实现运料小车的自动化控制,降低系统的运行费用,PLC运料小车电气控制系统具有连线简单,控制速度快,可靠性和可维护性好,易于安装、维修和改造等优点。随着经济的发展,运料小车不断扩大到各个领域,从手动到自动,逐渐形成了机械化、自动化。 将PLC应用到运料小车电气控制系统,可实现运料小车的自动化控制,降低系统的运行费用。通信和数据连接功能选项使得PLC在体积、通信和特殊功能模块等重要的应用方面非常完美。本课题主要包括:分析被控对象和明确系统控制要求、PLC选型、确定系统的I/O设备的数量及种类、控制流程设计、控制程序设计。 PLC在运料小车控制系统中的应用,已经在国内外工程、工厂中得到实际应用,具有巨大的经济和社会价值,其智能化和自动化的思路值得以后继续深入研究和推广。 关键词: PLC 运料小车 控制系统 I/O点 一、概述 1.1控制系统在运输小车中的作用与地位 在现代化工业生产中,为了提高劳动生产率,降低成本,减轻工人的劳动负担,要求整个工艺生产过程全盘自动化,这就离不开控制系统。 控制系统是整个生产线的灵魂,对整个生产线起着指挥的作用。一旦控制系统出现故障,轻者影响生产线的继续进行,重者甚至发生人身安全事故,这样将给企业造成重大损失。 运输小车是基于PLC控制系统来设计的,控制系统的每一步动作都直接作用于运输小车的运行,因此,运输小车性能的好坏与控制系统性能的好坏有着直接的关系。运输小车能否正常运行、工作效率的高低都与控制系统密不可分。 1.2 运料小车的发展概况 由于PLC的不断发展和革新,使得生产线的运输控制也将得到不断的改善和生产率的不断提高,运料小车控制经历了以下几个阶段: (1)手动控制:在20世纪60年代末70年代初期,便有一些工业生产采用PLC来实现运料小车的控制,但是由于当时的技术还不够成熟,只能够用手动的方式来控制机器,而且早期运料小车控制系统多为继电器一接触器组成的复杂系统,这种系统存在设计周期长、体积大、成本高等缺陷,几乎无数据处理和通信功能,必须有专人负责操作。 (2)自动控制:在20世纪80年代,由于计算机的价格下降,这时的大型工控企业

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