认识实习习题MicrosoftWord文档.docVIP

原料净化要解决的问题有哪些？ 如何分析化学反应进行的可能性？ 如何绘制物料流程图? 如何阅读工艺流程图？ 在化工生产过程中，如何选择精馏设备？ 停留时间对化学反应过程有怎样的影响？如何确定反应的停留时间？ 工艺流程中一般包括哪些设备？ 简述化工三废的治理原则。 简述天然气固体吸附脱水的基本过程。 在甲烷水蒸汽转化制合成气过程中，析碳主要发生在哪些部位？如何防止？ 升高压力对体积增加的甲烷转化反应不利，但工业上仍采用加压操作，为什么？ 简述重力分离器的工作过程。 低温甲醇洗工艺的特点有哪些？ 合成氨反应使用的催化剂由哪些成分组成？各组成成分有何作用？ 与冷管式氨合成塔相比，冷激式氨合成塔有何优点？ 简述美国凯洛格氨合成工艺的特点。 在常减压蒸馏过程中为何要加入汽提水蒸气？ 催化裂化条件下主要发生了哪些反应？ 加氢裂化装置有哪些特点？ 请画出化工型催化重整加工方案的流程框图。 乙烯的生产方法有哪些？ 在石油烃热裂解过程中，为什么要尽力促进一次反应，千方百计的抑制二次反应？ 答案 答：按照一般的规律，原料净化要解决以下问题：提高原料的纯度去除原料中易使催化剂中毒脱除原料中对安全生产不利的物质脱除反应过程的阻化剂或对副反应有催化作用的物质脱出水分等其它物质对于一个反应体系，其热力学分析的依据是热力学第二定律。可以用反应的吉布斯函数变化值来判断反应进行的可能性。当＜0，反应自发进行，且愈小，反应的自发性越大。＝0，反应达到平衡。＞0，反应不能自发进行。物料流程图的要求：按流程顺序由左向右绘出有物料量变化的设备示意图；设备之间绘出各股物料线，用粗实线绘制；物料流向用箭头表示，各物料进出设备的位置参照工艺流程图的位置从各股物料线上用指引线引出一表格，指引线与表格用细实线绘制；表内注明物料名称，物料中各组分名称（或代号），质量，百分含量，物料总量。 一般读图的步骡如下：掌握设备的名称、数量及位号。例如指出空气压缩机、冷却器、气液分离器、干燥器等有几台及其位号等；熟悉主要物料（例如反应原料等）的工艺流程；熟悉辅助物料（例如冷却水等）的工艺流程；熟悉管线、管件、阀门等的规格型号，控制点和控制方法等情况。 在选择精馏设备时要注意以下几个方面的要求处理能力大、效率高、结构简单可靠性好满足工艺要求塔板压力降要小在选择塔设备时必须根据塔设备在工艺流程中的地位和特点，注意满足主要的要求，同时结合各种塔型的特点和性能选择确定。从化学平衡看，接触时间增长（空间速度减小），反应将向平衡接近，单程转化率升高，循环原料量可减少，能量消耗也少一些。但停留时间太长也是不适宜的，首先是反应时间过长，导致平行副产物和连串副反应严重，使催化剂的中毒系数增大，缩短了催化剂的寿命，选择性也随之下降。结果使产物的收率反而下降。另一方面，停留时间过长，单位时间内处理的原料气量减少，大大降低了设备的生产能力。对每一个具体的化学反应，适宜的停留时间（或空间速度）应根据反应达到适当高的转化率（选择性等指标也较高）所需的时间以及催化剂的性能来确定。工艺流程一般包括的设备： （1）反应物输送设备 鼓风机、离心泵、输送带等； （2）反应物洁净设备 除尘器、洗涤塔等； （3）反应物混合设备 混合器； （4）将反应物预处理到反应条件的设备 预热器、压缩机、高压泵等； （5）反应物进行反应的设备 反应器； （6）反应产物的分离设备 冷凝器、气液分离器、旋风分离器、蒸发器、蒸馏塔、吸收塔、解吸塔等； （7）主反应产物的精制设备 精馏塔、膜分离设备等； （8）反应副产物回收处理设备； （9）催化剂处理设备； （10）反应物、主产物、副产物、催化剂等贮存设备。 对于三废的防治，在进行工艺设计和工程设计时，要把三废治理作为重要环节，做到“三同时”，即同时设计、同时施工、同时投产。对于已经投产的企业，如果三废不加治理时，可责令限期治理，不然可以令其停产。治理三废的积极的思路就是改造工艺，使其不产生无法治理或难以治理的三废；其次是“三废”资源化，回收利用或生产出新的产品（过去称综合利用产品），万不得已则使之无害化。这是总的原则。天然气的固体吸附脱水装置多采用固定床吸附塔。塔内吸附床一般分为3 段。上段为饱和吸附层，气体从塔顶进入后，其中的水分在此段被大量吸附；中段为吸附传质层，在饱和段未被吸附尽的水分在此段被进一步吸附, 其吸附程度呈一分布带；下段则吸附量极微, 称为未吸附段，用来保证出塔气能达到规定的脱水要求。生产中出现析炭的部位常在距离反应管进口30% ~40% 的一段, 这是由于该段甲烷浓度和温度都较高, 析碳反应速率大于脱除碳速率, 因而有碳析出。防止析炭的主要措施是适当提高水蒸汽用量, 选择适宜的催化剂并保持活性良好, 控制含烃原料的预热温度不要太高等。升高压力对体积增加的甲烷转化反应不利