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变化点管理 一、定义： 变化点是指与一种持续稳定的状态，发生了改变。这种变化又分常规、可预见、可控制性的变化（正常变化）和突发性、不可预见的变化（异常变化）。 二、变化点管理的意义 自然规律中，任何事物都是在不断运动和变化的，生产工作中的变化点也属常见的情况，变化点的管理旨在通过人为管理控制，对各种生产要素的变化情况进行及时监控把握，将不断发生的变化控制在规定的范围内，保证产品质量规格的一致性。 什么是变化点？ 为什么要管理变化点？ ? 设备、仪器、工装、刀具、检具（硬件设施） 人员 产品 工艺 环境 变 化 点 正 常 变 化 1.新增、维修或更换； 2.更换工装、刀具； 3.重磨刀具 1.新员工 2.工序调换 3.交接班 4.临时人员帮忙 1.新产品； 2.设计变更 3.返工、维修品 工艺修改、变更 新工艺 温度、湿度、照明、场地变化。 异 常 变 化 1.精度丧失； 2.运转异常； 3.损伤、跌碰、外力冲击 1.伤病； 2.其他 1.掉落； 2.不良； 3.损伤、污染 无法按工艺执行 1.停电、断电； 2.其他 变化点管理 我们工作中变化点有哪些？ 三、例举： 发生变化点怎么办？ 变化点管理 1、先区分一下变化点： 四、变化点处理流程 正常变化点 异常变化点 本来是正常的变化但出现了异常 经常发生 变化不大 影响可预知 不经常发生 变化大 影响不可预知 常规处理 初物流程 发生变化点怎么办？ 变化点管理 2、常规处理： 四、变化点处理流程 a)正常变化： ①.变化时——点检硬件设施（设备、工装、刀具、其他仪器）、首件三检、记录 ②.变化后的生产过程——自检、巡检、记录 ③.变化后生产的产品——检测变化点可能影响的项目，并记录结果。 发生变化点怎么办？ 变化点管理 2、常规处理： 四、变化点处理流程 b) 异常变化处理流程 停止生产 隔离、标识产品 上报负责人 执行处理 OK NG 确认现场、现物，并记录 验证 提出处理意见 继续 生产 异常 发生 发生变化点怎么办？ 变化点管理 3、初物处理： 四、变化点处理流程 ④ 留存 ③ 附检验报告 初物品单（初物管理[初物品]）的处理 初物发生部门 检验部 品技部  ①在收到③后作废  是否合格判定 审核并签署意见 ④ ③ ② 留存 ④ ③ ② ① ① 控 起票 检验并签署意见 ③ 留存 发生变化点怎么办？ 变化点管理 4、做好各种记录： 四、变化点处理流程 a)日常变化点（异常）确认记录 b)交接班记录 c)设备、模具、刀具的点检、维修、更换记录 如何预防不良变化？ 变化点管理 1、发生各种变化时，处理效果如何？ 五、反思与预防 ——改进处理方法 2、发生不良变化时，原因是什么，怎样防止？ ——改进工作方法 我们的目标 1、变化发生——减少损失甚至没有损失、防止不良发生、扩大、流出 2、控制变化——通过一次次的教训，增加经验，采用预防措施， 不让不良变化发生。