轨道板钢筋及钢筋网片加工安装作业指导书.docVIP

轨道板钢筋及钢筋网片加工安装作业指导书 一、适用范围 本作业指导书适用于预制CRTS Ⅱ型轨道板的钢筋加工、接地桥焊接、热缩管安装、钢筋网片制作、钢筋网运输及安装入模等操作工序作业指导。 二、人员安排 人员包括钢筋下料人员，热缩管加工人员，焊接接地桥和接地扁钢，上层钢筋网片制作人员，下层钢筋网片制作人员。 三、作业准备 1．钢筋加工前，操作人员应积极参加操作技能、安全教育培训，培训合格后，方可上岗作业。尤其是对有要求的特殊工种（如电焊工、行车司机）培训，必须经考核合格后，持证上岗作业。其他操作工人上岗作业的培训，必须熟悉掌握钢筋网片制作各自工序的操作流程、操作方法、质量标准和注意事项等内容，了解与其相关工序操作流程等。 2．钢筋加工前必须准备足够数量、符合要求的钢筋、热缩管、绝缘垫片、接地桥、扁钢。所有材料在使用前，经检查、检测确认合格后，方可使用。 3．根据钢筋加工的要求，准备满足要求的设备，如钢筋切断机、切割锯、气体保护焊机、氧气瓶、乙炔瓶、喷枪、钢筋加工胎具等。 四、工艺流程 钢筋网片的加工流程见图1 接地桥钢筋热缩管 接地桥 钢筋 热缩管 焊接钢筋下料加热安装料 焊接 钢筋下料 加热安装 料 制作加工上、下层钢筋网片 制作加工上、下 层钢筋网片 钢筋网片堆码 钢筋网片堆码 报检监理工程师不合格 报检监理工程师 不合格 合格 合格 钢筋网片运输 钢筋网片运输 入 入 模 图1 五、作业内容 1．预应力筋的切割加工 1)用车间1台16t桥式吊车将整盘Φ10mm、Φ5mm预应力钢筋吊放到特制绞车中，并适时去掉捆扎铁片。 2）用1台吊车配合人工将Φ10mm或Φ5mm钢筋头从绞车中抽出，长度应稍大于绞车至预应力筋推送器之间的距离。 3）人工将钢筋头装入推送器的推送槽中。 4）开启电源，推送装置将按既定长度自动下料，并将成品置于推送装置的一侧。 5）一组生产线需要制作Φ10mm预应力钢筋60根、制作Φ5mm预应力钢筋6根，待现场具备安装条件后，由预制工段用人工配合桥式吊车，将预应力筋吊送到预定安装台座。在移运时应保持顺直，防止变形、碰伤和污染。 6）制作好的Ф5预应力筋长度为71.18m（暂定）, Ф10预应力筋长度为71.23m（暂定），误差控制在±5mm 7)在预应力筋运送到安装工位以前，人工目测所有预应力筋，在确认无明显长度误差、外观缺陷（如锈蚀、裂痕、机械损害等）后，方可进行下一步作业。 2．普通钢筋的切割加工 进场的钢筋有定尺和备尺两种,需要进行切割的备尺钢筋和扁钢由专人负责操作切割机，注意的是切割前要检查钢筋是否有弯曲、油污，有的话就禁止使用。切割后的钢筋应平直无弯折，完成一批后由专人负责用行车运至存放区标识存放，待下道工序使用。根据所要求的尺寸及允许误差严格按照设计尺寸进行切割加工。 3、热缩套管定位及加工 （1）钢筋质量检查 对精轧螺纹钢筋外观进行检查，不得有裂纹、重皮、气孔、锈坑、弯折及油污。 （2）划线 将定尺精轧螺纹钢Ф20mm（L=6.44m）和加工好的Ф16mm（L=6.18m）人工放到特制胎具上，根据（图3-1）、（图3-2）标识位置用丁字尺比照图中位置尺寸在螺纹钢筋上用石笔划出热缩软管的精确位置。 （3）定位 对照标识的位置，每根Ф20（L=6.44m）分别穿入规格L=0.12m（16根）和L=0.545m（2根）的热缩软管；每根Ф16（L=6.18m）分别穿入规格L=0.05m（6根）的热缩套管。其位置误差为±5mm。 50 50 545 135 120 190 120 220 120 190 120 220 120 190 120 220 120 190 120 220 120 190 120 220 120 190 120 220 120 190 120 220 120 190 120 135 545 50 205 图3-1（Φ20钢筋热缩套管安装位置） 50 1130 50 1030 50 1150 50 1030 50 1130 50 205 图3-2（Φ16钢筋热缩套管安装位置） （4）热缩管的热缩加工 专用加热设备对热缩套管进行热缩加工，直至热缩套管固定到钢筋上为止，但要注意加热的程度，不得使热缩管发生冒烟现象，导致绝缘性能降低。对于Ф20（L=6.44m）的精轧螺纹钢筋，端头处L=0.545m（2根）的热缩软管只有在靠近中间的5cm需要进行热缩，详细的介绍见图纸。热缩管加工后的钢筋人工运至存放区标识存放，存放时要注意保护热缩管部位，不要划伤热缩管。 4、下层钢筋网片制作 （1）接地桥由指定厂家定型加工，要求焊接工人对接地桥进行全检，现场质检员抽检，