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6S管理行动方针及目标； 6S基础知识； h6S管理推行制度 关于整理整顿的规定； 6S管理现场标准； 6S管理员工行为规范； 6S管理检查评比参照表(1—7) 6S管理推动计划进程表 6S管理目标 6S基础知识 6S是起源于日本的一套管理活动的简称，就是通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质。6S即是： 整理（Seifi）；eiton）； 清扫（Seiso）； 清洁（Seiketsu）； 素养（Shitsuke）； 安全（Safety）； 1．整理：　　◇将工作场所任何东西区分为必要的与不必要的；　　◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；　　◇不必要的东西要尽快处理掉。　　目的：　　●腾出空间，空间活用　　●防止误用、误送　　●塑造清爽的工作场所 整顿：　　◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。　　◇明确数量，并进行有效地标识。　　目的：　　●工作场所一目了然? ●整整齐齐的工作环境　　●消除找寻物品的时间?●消除过多的积压物品清扫　　◇将工作场所清扫干净；　　◇保持工作场所干净、亮丽的环境；　　目的：　　●消除污，保持场干干净净、明明亮亮　　●稳定品质　　●减少工业伤害清洁：　　◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。　　目的：　　●?维持上面3S的成果 素养：　　◇提高全员文明礼貌水准。　　目的：　　●?培养具有好习惯、遵守规则的员工　　●?提高员工文明礼貌水准　　● 营造团体精神? ◇一切行为、措施、方法都要基于安全考虑；不安全的事，不论效益多高都必须停止。　　目的：　　●?　　●?　　●10cm，区划线8cm； 车间主通道10cm，区划线8cm； 辅助通道8cm，二级的区划线6cm； 小仓库通道6cm，小房间通道4cm； 通道本身的宽度应结合工作场所需要或场地大小决定。 3．1．2定位线 a)定位线用于地面物品的定位，视实际情况可以采用实线、虚线或四角定位线等形式，线宽5CM； b)定位线通常采用黄色线条，清洁工具、垃圾箱等可使用白色，以示区别； c)对消防器材或危险物品的定位（如乙炔气瓶），使用红色线条，以示警示； d)前方禁止摆放的区域（如消防栓前、配电柜前）应使用黄黑色斑马线，如下； e)移动式物品摆放位置（如推车、电焊机、叉车），可采用黄色定位线，如下； f)形状规则的小物品定位时，可采用四角定位法，定位角线线宽3cm，如下； g)位置已经固定的机床等设备，无需另加的专用的定位线。 h)货架常用四角定位，有时演化为从通道线或区划线上延伸的定位形式： 3．1．3标识牌 a)样板区域标志牌（公司颁发）示例 b)小型货架、橱门标识牌示例 c)大型货架标识牌示例，12cm×9cm 以上规定可根据各单位具体情况调整。一些只需标识名称的简单场合应自行打印制作，要求醒目、美观、本单位范围内统一。 3．2办公室的整理、整顿 3．2．1文件、物品柜 a)文件柜门左上角贴柜门标签，9cm×6cm b)文件整理分类，用文件夹分类放置，分类命名如下： 管理文件； 体系文件； 法律法规； 上级指示； 外来文件； 空白表单； c)文件夹标识的统一：统一规格，用电脑打印，在文件夹侧面标识为主。 d)文件夹所在的文件盒也应有对应标识； e)文件管理责任者：明确，并加以标识； 3．2．2各种管理对象物（配电箱、通讯设备、消防设备等） 3．2．3办公桌 a)桌面允许放置的物品：文件夹、电话机、文具盒、电脑、台历； b)玻璃板下不允许放置照片、剪贴画等物品； c)明确标识文件放置盒的状态（待处理、已处理）； d)茶具、水杯专用定点放置； e)抽屉的整理、整顿： ·不要的或不应该放在抽屉内的物品清除； ·抽屉内物品要分类，并在抽屉门上作标示； ·办公用品放置有序； ·个人用品放置在底层抽屉； ·有措施防止物品来回乱动； 6S管理现场标准 1厂区基本要求： 厂区建筑统一外观涂料色调，饲料厂边沿色栗红色、墙面米