间歇式反应器自控设计.doc

黄山学院 间歇式反应器自控设计 院 系： 机电工程学院 班 级： 11自动化卓越班 姓 名： 学 号： 指导教师： 施云贵教授 成 绩： 专业综合设计任务书 一、设计题目 间歇式反应器自控设计 二、设计目的 本设计是学生第一次进行的综合性专业训练，是自动化专业的一个重要教学环节，其设计目的是进一步巩固和加深对所学理论知识的理解，培养学生独立分析和解决工程实际问题的能力，使学生对自控设计有较完整的概念，培养学生综合运用所学的控制理论、仪表、控制工程等知识进行工程设计的能力，进一步提高设计计算、制图、视图、编写技术文件，查阅参考文献与资料、仪表类型选择的能力。通过此次设计，培养学生树立为社会主义建设服务的观念。设计者应该有敢于创新和勇于负责的精神，从投入施工的角度来严肃对待自己的设计，使自己的设计能最大限度满足生产实际需要，既经济，又可靠。要善于利用书本知识，而又不迷信书本，要善于独立思考，反对粗心大意，草率从事以及不负责的态度；设计中应善于全面综合的考虑各项复杂因素，有选择性吸收前人的成果，发挥主观能动性，大胆提出创造性的设计方案。 三、设计任务及要求 在设计内容选择上要结合具体的生产实际，题目要有一定的实际意义，做到理论联系实际。自控设备设计要求采用计算机控制系统（如DCS、PLC、FCS等）。 本设计应当在教师指导下，由学生独立完成下面内容：（1）设计说明书：包括设计指导思想和设计依据，自动化水平和控制方案的确定，设计计算，仪表选型，以及采用新技术新产品的依据，安全技术措施，重要的复杂调节系统的说明，设计中存在的问题等等；（2）填写表格：如自控设备汇总表、调节阀计算数据表、综合材料表等。 设计要求方案合理、图面图形和标注符合国家标准和有关技术规范要求说明书编写符合指导书规定要求目 录 专业综合设计任务书 I 第1章 工艺流程 1 1.1工艺流程简要说明 1 1.2工艺控制要求 1 1.3 确定控制方案 2 1.4 带控制点的工艺流程图 2 1.4.1控制回路方框图 3 第2章 调节阀确立 6 第3章 控制点与仪表选择 7 3.1 I/O点表确立 7 3.2 安全栅型号选择与安装方式 8 3.3 仪表型号选择 9 3.3.1 现场表的选取 10 收获和体会 13 第1章 工艺流程 1.1工艺流程简要说明 图1-1 间歇式化学反应器工艺流程图 间歇式化学反应器是生产苯酚过程中不可缺少的磺化工段的主要设备。其工艺流程如图1-1所示。 首先把硫酸罐（高位槽）中的浓硫酸定量放进反应釜里，然后连续注入苯汽，其最大流量可达2500立升/小时，用加热油（变压器油）连续加热4小时左右，其反应温度为120℃，进行化学反应方程式如下： C6H6 + H2SO4 = C6H5SO3H + H2O (吸热反应) 最后产品C6H5SO3H(苯磺酸)由反应器底部放料，未反应完的苯汽，通过分层分离器以后回收再使用。主要控制指标是反应物的转化率，但是现在无法直接测量。 1.2工艺控制要求 ① 反应器动态特性可以近似的看成一阶惯性环节，其放大倍数Kp= 0.8，时间常数Tp=1.5分。 ② 硫酸加入量2吨。 ③ 苯最大流量2500立升/小时。 ④ 变压器油温度200℃，最大流量5吨/小时。 ⑤ 反应器规定值为120℃。 ⑥ 反应所需时间约4小时。 ⑦ 加热油管内径25㎜。 ⑧ 苯流量（回流管）管内径20㎜。 ⑨ 加热蒸汽管内径50㎜。 ⑩ 加热蒸汽最大流量500m3 /h，压力6㎏/ m3。 1.3 确定控制方案 根据工艺过程的简述，确定使用的控制方案是一个串级控制和一些简单回路控制。采用串级控制系统的部分是对和的控制。因为采用单回路的控制系统虽然简单但对于的外部扰动，如控制阀阀前的变化，系统的抗扰动能力弱，都可能影响控制系统的品质。为此我们采用串级控制系统，在串级回路中，主控对象是，其输出作为控制的给定值，所以是被调参数，是调节参数。这样可以大大提供控制品质。 根据工艺过程的简述， 第2章 调节阀确立 调节阀接受控制器来的信号，通过改变阀的开度来达到控制的的。因为它处于最终执行控制任务的地位，所以末级控制元件。 调节阀直接与介质接触，当使用在高压、高温、深冷、强腐蚀、高粘度、易结晶、闪蒸、气蚀等各种恶劣条件下工作时，调解阀选择的重要性就显得更为突出。不论是简单控制系统，