隧道光面爆破设计方案.doc

隧道光面爆破设计 1、质量标准 开挖掘进是隧道施工的最重要工序之一。爆破质量直接影响隧道施工的安全、掘进速度以及经济效益，爆破效果不好。对围岩的破坏范围过大，将会造成坍方影响施工安全；石碴块度过大，将会影项装运速度；超挖过大，增加回填量直接影响经济改益；欠挖补炮，增加工序直接影响掘进速度；眼底不平（不在同一平面内），影响下一进尺的开挖：炮眼利用率不高，增加钻眼的时间和工费。因此，为了避免盲目施工并获得良好的爆破效果，根据设计文件和图纸，《铁路隧道施工规范》（TB10204-2002）及《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》 (TB10108-2002)的有关规定，编制适用官岭尾隧道Ⅳ级围岩台阶法开挖及Ⅱ、Ⅲ级围岩全断面开挖施工的光面爆破设计，其质量标准如下： 1.1眼痕率不小于80%; 1. 2岩面不应有明显的爆震裂缝，爆破后围岩的拢动深度小于0.8 m； 1.3隧道周边不应欠挖； 1.4平均线性超挖值小于15cm; 1.5爆破后围岩稳定，基本无剥落现象； 1.6最大线性超挖量小于25cm; 1.7两炮衔接台阶的最大尺寸小于l5cm; 1.8炮眼利用率达到90%以上，即每次循环进尺要达到2. 0 m以上。 2、设计原则 2.1确保人员及构筑物的安全； 2.2符合爆破质量标准； 2. 3爆破后的岩面光滑平整，肉眼几乎看不到爆破裂隙，原有构造裂隙也不困爆破影响而有明显扩展，可保持围岩的整体性和稳定性，有利于施工的安全； 2.4一次成型：周边轮廓精确地符合设计要求，节省因超挖、欠挖而增加的工程量和费用，提高掘进速度和质量； 2.5与喷射混凝土和锚杆支护相配合，形成一套多快好省的隧道工程施工新工艺。 2.6可行性原则：爆破设计必须符合施工条件，切实可行，达到安全上可靠，技术上可行，效益上可观。 3、爆破总体方案 根据设计和施工组织要求，其中Ⅳ级围岩的开挖施工采用台阶法光面爆破施工，Ⅱ级、Ⅲ级围岩采用全断面光面爆破施工。开挖掘有进、出口两个工作面同时进行，打眼深度为2.2～3.2m，进循环进尺为2.0～3.0m；使用普通气腿式风动凿岩机钻眼，炮眼孔径为42mm；爆破材料有，周边眼、有水地段及底版眼采用乳化炸药，其他采用2号岩石硝铵炸药；起爆炸药的雷管采用非电毫秒延期雷管（导爆管长分别为5m、7m）和8号纸雷管；为了周边眼间隔装药的需要，采用导爆索联接；整个爆破网络使用导火线引燃8号纸雷管，再由纸雷管引爆导爆管来实现。 4、爆破参数选择 4.1对于Ⅲ级围岩 光面爆破的计算，有很多种方法，现采用岩石爆炸力学计算方法的有关公式，对各参数进行计算，该方法的基本思想是：炸药在眼中爆炸时，使作用在眼壁的压力小于其岩石的抗压强度。 4.1.1光面爆破不偶合系数、装药直径 由 式中 D一不偶合系数； dk—炮眼直径，mm; di—炸药直径，mm; a—爆生气体分子余容系数，a=0.395； P—爆生气体初始压力，对于二号岩石硝铵炸药P=6997Pa； —岩石的三轴抗压强度，对于Ⅱ类围岩，取=900kg/cm3； r—绝热指数，1/r=0. 8299； 所以，对于周边眼： ＝1.93 则： d炸药=d炮眼/D= 42/1.93=22 式中： d炸药—炸药直径； d炮眼—炮眼直径。 在实际率作过程中，对周边眼的药卷，我们采取自制加工或直接采用直径为25mm的乳化炸药。这个数值与理论计算值相近，则实际周边眼不偶合系数 D=42/25=1.68，符合规范D=1.5-2.0的要求。 4.1.2确定周边眼间距（E）和最小抵抗线（W） E=54.2976kp×di 式中E—周边眼间距； kP—岩石抗破坏屈服系数，见下表； di一药卷直径。 表一 岩石抗破坏屈服系数KP F值 4-6 8 10 12 KP 0.56 0.53 0.51 0.48 计算E=54.2976×KP×di =54.2976×0.56×25 =76cm 考虑到权爆区岩石节理十分发育，并参照规范周边眼间距取值范围35cm-50cm, 对周边眼间距取45Cm,最小抵抗线W=E/0.56=60.5cm，取61 cm。 4.1.3炮眼装药系数 周边眼的装药集中度采用规范取值范围0.07～0.12kg.m-1，取0.10kg/m,其它炮眼的填充系数选用见下表： 表二 炮眼名称 掏槽眼 扩槽眼 掘