关于储罐施工现场自动焊焊接纵横缝的工艺及焊接角变形.docVIP

关于储罐施工现场自动焊焊接纵横缝和罐底的工艺及焊接角变形 焊接纵环缝角变形说明 在储罐施工现场引起纵环缝角变形的原因主要有两点。 A .安装组对变形，就是板材安装焊缝组对时，为了试焊前满足焊缝内的间隙，达到工艺要求，强制组对，而产生的角变形。 B .焊接变形，纵环缝焊接时会对焊缝内侧和焊缝两侧进行局部加热，就会因为热涨冷缩的原理，产生应力，而产生角变形。 储罐现场罐体环缝焊接所产生的角变形。由于焊接应力和焊接热收缩影响，在焊接壁板外侧时相反的一侧会出现角变形。由于焊接焊缝外侧时，壁板已向外倾斜，即焊接焊缝内测时，为了解决角变形和罐体的整体垂直度，达到工艺要求，就要更好的控制焊缝内侧的焊接量。 如果焊道向内倾斜的数值小于或大于向外测倾斜的数值，产生的误差值超出允许的数值时，壁板垂直度就达不到标准的工艺要求，影响大型储罐的正常使用，控制角变形的主要措施就是焊接工艺参数和内侧焊道清根量大小的确定和控制 二．焊接罐底和罐底三缝角变形说明 在储罐施工现场引起罐底焊缝角变形的原因主要有叁点。 安装组对变形，就是板材安装焊缝组对时，为了试焊前满足焊缝内的间隙，达到工艺要求，强制组对，而产生的角变形。 没按施工工艺要求，隔道或者顺序试焊，又没采取有效的措施，产生的角变形。 焊接变形，平缝焊接时会对焊缝内侧和焊缝两侧进行局部加热，就会因为热涨冷缩的原理，产生应力，而产生角变形. 在储罐施工现场引起罐底三缝角变形的原因主要有两点。 A , 焊接变形，角缝焊接时未按工艺要求，分段焊接或者焊接厚度未达到工艺要求。 B , 防焊接变形要提前做支撑，防止角变形过量 三．埋弧环缝工艺参数清根控制减少角变形 1 ，环焊缝焊接工艺控制角变形以及工艺要求： 通过控制焊接工艺参数，在保证焊接质量的前提下，尽量在焊接线能量以内输入，从而减小角变形。环缝焊接控制前后使用的工艺参数为（以第一圈环焊缝为例：变厚为32mm/25mm）：电流电压外侧参数（电流A:350-500电压U：26-30焊接数度40-65），内侧电流电压参数（电流A380-500电压U：26-30焊接数度42-70）。 2 ，环焊缝内部清根量控制角变形 焊道内侧清根量大小的确定，和控制通过焊道内侧清根深度和宽度来满足焊接技术要求。由于自动焊在外侧焊接时，因为焊接工艺参数及装备质量的误差影响，焊接第一圈环焊缝的角变形量也大不相同，所以在内侧清根前，由质检员负责使用1米长的直线样板检查变形量的大小，来确定内侧的清根量的大小，参考值为较薄板厚度60%左右，变形量大的地方清根量要比变形量小的地方深，这样对角变形较为有利。以第一圈环焊缝为例板厚在32MM-25MM之间环焊缝角变形量大约在10-26mm之间，清根控制在8-15之间。通过调整清根量，将向外产生的超差变形矫正过来，以确保壁板的垂直度，内侧使用砂轮机清根时把钝边全部清除。 四， 纵焊缝焊接角变形说明以及控制 壁板纵焊缝焊接变形有;壁板焊接时内倾角变形，壁板向内倾直接影响管壁板的垂直度。另外，由于每圈壁板的焊接角变形不同，在下圈壁板焊接完成后，进行组对上圈板时，必须要进行强力组对或使用背杠，才能使上下两圈壁板达到设计图纸要求的内表面平齐标准，这样，就对壁板的垂直度产生了很大影响，使壁板垂直度超差，必须采取以下控制措施： 1 ，采用壁板安装组对反变形措施 由于纵缝下口拘束度大，上口拘束下，，使得上口收缩大而下口收缩小，纵缝焊接后壁板普遍向内倾，向内倾斜程度因板厚度以及板宽度而有所不同，因此在壁板纵缝组对时采用预倾斜法控制其垂直度，以板厚25MM。板规格为12000×2400壁板材质：SPV490Q的第二圈为例来说明问题，经过对以往储罐焊接数据的分析，纵缝焊接后垂直度偏差14MM左右，而焊接前9MM以内为合格（标准要求每圈的垂直度允许偏差为该圈壁板高度的3%），纵缝焊焊接后垂直度超差为5mm左右。为解决纵缝焊接后壁板向内倾斜的问题，在壁板纵缝组队时壁板采用比标准值往外倾斜5MM左右来控制其垂直度。 2 ，采用控制焊接工艺参数和工件辅助来控制角变形 对于板厚25mm以上采用双面成型的油罐壁板，如果不采用适当措施，非常容易产生棱角变形，因为在焊接纵缝外侧时，内侧用龙门板（用来固定背侧铜背杠，这是立焊机工艺所决定）对向内的角变形产生拘束，，从而阻止了外侧时产生向内侧的角变形，而在焊接内侧时需将龙门板去掉，而又未采取其他有效控制措施时，导致产生的角变形超差，焊接角变形值（以第三圈板为例：板厚20MM、板规格为：12000×2400、壁板材质：spv490q）在12-17mm之间（允许偏差10MM）。 3 ，通过改变焊接破口的尺寸来控制纵缝角变形 为控制壁板组装、焊接变形，25mm、32mm后壁板破口采用双Y型：在厚度反方向上，纵缝破口内外