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10万铝管空分装置冷箱内工艺管道施工方案
目录
概述…………………………………………………………………………..2
施工依据……………………………………………………………………..2
施工程序……………………………………………………………………..2
施工前准备…………………………………………………………………..3
施工方法及技术措施………………………………………………………..4
管道系统的试压…………………………………………………………. ..13
管道系统吹扫……………………………………………………………....14
质量保证措施…………………………………………………………….. .15
劳动力计划………………………………………………………………....16
计量器具配备表…………………………………………………………....17
主要施工机具及周转材料………………………………………………....18
职业安全与环境管理………………………………………………………19
文明施工…………………………………………………………………....21
空分施工质量保证体系……………………………………………………22
空分施工安全保证体系…………………………………………………....23
空分冷箱内工艺管道安装方案
1、概述
1.1**宁煤100000Nm3/h空分装置,采用杭氧工艺,冷箱内管道主要为铝管,不锈钢管,碳钢管。管内主要介质有:空气、氮气、氩气、氧气、污氮气、液空、液氮、液氩、液氧、液相污氮。共计各种管线约33000米,冷箱内工艺管道洁净度要求高,安装高空、交叉作业多,工艺要求较多,管径较大,安装难度大。为确保施工质量和施工进度,顺利完成该工程,须进行合理的施工顺序安排,特编制本方案作为施工指导。
1.2工程特点
1.2.1铝管材质特殊,焊接难度大,施工前应对焊工进行铝材的焊前培训及焊接工艺评定工作。
1.2.2介质种类多,且大部分为低温管线, 管道的焊接安装要求高,必须严格验收质量.
1.2.3由于产品易燃易爆,纯度要求高, 施工时对管道内部清洁度要求相当高,管道应进行脱脂. 所有处理好的管口均应按要求采取可靠的保护措施,封扎牢固,安装时再拆除。
1.2.4 冷箱内布局紧凑,操作空间小工艺配管、电气、仪表等专业空间交叉作业多,施工难度大,危险性大,需要采取特殊的技术措施和安全措施。
2、编制依据
2.1 《工业管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010
2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2011
2.3《铝制空分设备安装焊接技术规范》JB/T6895-98
2.4《标准焊接管道件技术要求》HTA3601-94
2.5 杭氧空分工艺流程
2.6《铝及铝合金焊接技术规程》GBJ1222-92
2.7《空气分离设备用氧气管道技术条件》JB5902-92
2.8《大型空分设备安装技术规范》HTA1107-93
2.9《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
3、施工程序(见下图)
4、施工前准备
4.1 冷箱内设备已就位找正、找平,各个设备管口方位已核对无误,阀门进出口的方位是否正确,且尺寸、规格与工艺图纸相一致。
4.2 施工图纸、安装规范、标准等资料齐全,施工方案编制完毕,并已通过审批,图纸会审完毕。
4.3 施工人员必须熟悉图纸内容及安装的有关要求,做到心中有数,技术人员向施工班组进行详细的技术交底和安全交底并签字齐全。
4.4 管道各种材料已到货并通过验收,施工所有各种机具及材料已备齐,并具备使用条件。施工用水、电、气等可以满足要求,并能保证连续施工。
4.5 特殊工种必须持有有效证件上岗,焊接工艺评定经审定批准,并编制焊接工艺规程指导焊工操作。
4.6 在材料的堆放过程中,管道及管件应分类堆放并挂牌标记,铝管应堆放在平台板铺设的橡胶垫上,特殊管件应挂牌保管,小、易丢失的管件应整齐摆放在材料货架上。
5、施工方法及技术措施
5.1 材料的检验、验收、管理。
5.1.1所有管子、管件、阀门等材料进场后必须严格验收。管子、管件、阀门必须具有制造厂的合格证明书,其技术文件应齐全。
5.1.2 管子、管件、阀门在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号并进行外观检查,表面无裂纹、夹渣、缩孔、折皱、重皮等缺陷,不超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤。
5.1.3 管道在使用前应查明钢号、管径及壁厚是否符合设计规定.
5.1.4 阀门到现场后,应按每批的同制造厂、同规格、同型号按比例进行抽查强度试验和严密性试验。安全阀按成套厂提供的安全阀整定值汇总表的要求,交由当地相关专业检测机构逐
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