球墨铸铁管生产工艺操作规程大全.doc

管模焊接工艺操作规程 焊接前将焊剂在250℃左右烘焙2小时。 焊接前必须清除管模内壁的铁屑、模粉等杂质，保证待焊接表面不得有油污、铁锈和水份。 根据管模的公称直径将支承滚轮调整到预定的间距。 将要焊接的管模吊放在支承滚轮上。 启动管模旋转电机，调节变速器，使之符合焊接规范的要求。 焊接电流 焊接电压 焊接速度 400A 34V 0.7cm/s～0.85 cm/s 将管模欲焊接部位均匀加热到200～300℃。 用砂布或铁刷清除管模外表面与碳块接触部位的铁锈。 接通电源焊接开关，启动ZXG-1000R硅整流焊机，并初调好焊接电流和焊接电压。 接通控制器上的旋转开关。 10. 焊枪移送到管模欲焊接的起始位置，调整焊咀位置，使焊咀中心向右偏离管模中心线10～15mm。 11. 通过控制盒上的“焊丝向上”或“焊丝向下”按钮使焊丝与管模待焊接表面接触良好。 12. 在最先开始焊接的圆周位置划上记号，管模每转一周，焊枪手柄移动1～1.25周（6～7.5mm）。 13. 焊接过程中，必须随时将焊剂充填到焊咀周围，并随时将熔渣用钩子清理掉。 14. 在焊接过程中，要保证工作电流与工作电压的稳定。 15. 焊接后要保证焊接轮廊光滑，不得有严重焊接凹陷，焊接高度比管模内表面高出3～4mm。 16. 保持焊剂的清洁，没有熔化的焊剂必须经过筛选后方可继续使用。 17. 焊接