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什么是TPS TPS是英语Toyota Production System的缩写，译为丰田生产方式。 丰田生产方式形成的背景 丰田生产方式的体系 两大支柱： 准时化生产 自 働 化 一个思想： 彻底减少浪费 求得利润 浪费七大形式 生产过剩 等待 动作的浪费 加工浪费 库存 搬运 不良及返修品 生产过剩的原因 预防万一 滥用自动化 更换工装时间长 时间安排不均衡 多余设备、人、检查 不可靠的设备 产品不稳定 等待的原因 工作量不均衡、没有节拍概念 无计划性和协调性的工作 管理水平差，瞎指挥 质量问题 低效率的布局 设备完好率差 动作浪费原因 没有标准化作业 没有经过培训 个人习惯 工装设计不合理 设备布局不合理 思想意识问题 加工浪费的原因 生产过程的不当与改变 以防万一 设备精度、人员技能差 过度的信息、完美主义 不明确的用户需求，缺乏沟通 多余的设备与人员 设计的不合理 库存原因 生产/过程的复杂、过程能力不足 不均衡生产 市场预测能力差 管理意识没改变 不可靠的供应商运输 过多的人、设备 搬运的原因 材料、在制品位置放置不当 加工顺序、时间设置不合理 工装、设备布置不当 多余的检验 工作现场组织差 生产过程不均衡 供应链管理问题 不良品产生的原因 过程控制能力差 缺乏防错措施、质量意识差 设备能力不足 产品设计不良