继电器的测试方法.docVIP

任务五,编写产品检验卡片 一，产品检验要求 1、测触点电阻　　 用万能表的电阻档，测量常闭触点与动点电阻，其阻值应为0；而常开触点与动点的阻值就为无穷大。由此可以区别出那个是常闭触点，那个是常开触点。 　　2、测线圈电阻 　　可用万能表R×10Ω档测量继电器线圈的阻值，从而判断该线圈是否存在着开路现象。 　　3、测量吸合电压和吸合电流 　　找来可调稳压电源和电流表，给继电器输入一组电压，且在供电回路中串入电流表进行监测。慢慢调高电源电压，听到继电器吸合声时，记下该吸合电压和吸合电流。为求准确，可以试多几次而求平均值。 　　4、测量释放电压和释放电流 　　也是像上述那样连接测试，当继电器发生吸合后，再逐渐降低供电电压，当听到继电器再次发生释放声音时，记下此时的电压和电流，亦可尝试多几次而取得平均的释放电压和释放电流。一般情况下，继电器的释放电压约在吸合电压的10~50％，如果释放电压太小（小于1/10的吸合电压），则不能正常使用了，这样会对电路的稳定性造成威胁。 主要测试参数及定义表 序号 参数名称 参数定义及说明 1 转换功能 继电器在规定绕组电压下完成吸合转换的功能。 2 保持功能 继电器在规定绕组电压下保持不释放的功能。 3 释放功能 继电器在规定绕组电压下完成释放的功能。 4 绕组电阻 继电器绕组的直流电阻。 5 吸合电压 继电器动合点全部闭合的最低电压。 6 释放电压 继电器静合点全部闭合的最高电压。 7 动合点接触电阻 继电器动合点在规定绕组电压下的接触电阻。 8 静合点接触电阻 继电器静合点在不施加绕组电压时的接触电阻。 9 吸合断开时间 继电器从施加规定绕组电压起，至静合点断开的时间。 10 吸合时间 继电器从施加规定绕组电压起，至动合点闭合的时间。 11 吸合回跳时间 继电器吸合过程中，从动合点首次闭合到末次回跳的累计时间。 12 吸合转换时间 继电器在吸合过程中，静合点断开时间与动合点吸合时间之差。 13 释放断开时间 继电器施加规定绕组电压后从去激励起，至动合点断开的时间。 14 释放时间 继电器施加规定绕组电压后从去激励起，至静合点闭合的时间。 15 释放回跳时间 继电器释放过程中静合点首次闭合到末次回跳的累计时间。 16 释放转换时间 继电器在释放过程中，动合点断开时间与静合点吸合时间之差。 17 介质耐压 继电器的壳体、绕组、触点及触点间可承受的交流电压。 18 绝缘电阻 继电器的壳体、绕组、触点及触点间在规定电压下的绝缘电阻。 二，JS7-A的检验仪器及检验工装 检验项目 检验仪器 耐压测试 耐压测试仪 绝缘测试 兆欧表 功率测试 功率表 匝间测试 匝间测试仪 若无其他特殊要求，所有试验均在GB2421中规定的正常的试验大气条件下进行。如有特殊要求，可由供需双方协议。 对于电源没有其他的的规定， 电源电压的变化率不得大于10％，直流电源电压波纹系数应不大于5％。电源极性不得相反。做好正确的，合理的，科学的检验。 三，确定质量重要分度表 质量 特性 分类 质量特性内容 重要度分级 备注 A B C 产品 技术 性能 动作性能 接触与断开 A 支架 底座 C 电磁机构 A 产品质量特性重要度 是指这些特性在产品使用中的重要程度。包括 a)安全、环保要求 b)性能、结构的使用要求， c)可靠性、使用寿命及互换性要求， d)材料性能及处理规定 e)焊接及铸、锻规定； f)尺寸、公差与配合、形状和位置公差及表面粗糙度等要求； g)外形、外观要求： b)清洁度要求： i)涂敷、包装、防护及储运等要求 产品装配真实项目说明书 一 JS7-A时间继电器的机构 电磁系统、工作触头、气室、传动机构组成。 电磁机构组件：线圈 铁心 衔铁 推板 返力弹簧 瞬时触头（微动开关）。 空气室组件：橡皮膜 活塞 杠杆 宝塔弹簧 延时触头 调节螺钉 二工作原理 当线圈通电时，衔铁及推板被铁心吸引瞬时下移，使瞬时动作触点接通或者断开，但是活塞杆和杠杆不能同时跟着衔铁一起下落。应为活塞杆的上端连接这气室中的橡皮膜，当活塞杆在释放弹簧的作用下开始向下运动时，橡皮膜随之向下凹，上面空气室的空气变得稀薄而使活塞杆受到阻尼作用二缓慢下降。经过一段时间，活塞杆下降到一定的位置，便通过杠杆推动延时触点动作，使动断触点断开，动合触点闭合从线圈通电到延时触点完成动作，这段时间就是时间继电器的延时时间。延时时间的长短可以通过螺钉调节空气室进气孔的大小来改变。 三 主要技术参数 额定工作电压380V，额定发热电流3A，额定控制电容个100VA。 每种型号的继电器还可分为： 按延时范围可分0.4s—60s和0.4s—180s