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表5 起重机的试运转检验记录 第1页 共2页 序号 检验项目与要求 检验结果 1 试运转前检查 电气系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作应灵敏和准确。 表4 2 钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠。 3 各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定。 4 盘动各运行机构的制动轮，均应使转动系统中最后一根轴（车轮轴、卷筒轴等）旋转一周不应有阻滞现象。 5 空载试运转 操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符，且操纵灵敏可靠，能实现规定的功能和动作。 6 分别开动各机构的电动机，其运转应正常，无异常震动、冲击、过热、噪声等现象，大车和小车运行时不应卡轨，各制动器能准确、及时地动作。 7 起重机馈电装置、各限位开关及安全装置动作应准确、可靠。 表4 8 额定载荷试验 将小车开至桥架跨中或最大有效悬臂处，起升额定起重量的负荷离地面200㎜，待起重机及负荷静止后，测出其下挠值，下挠值应符合：对没有调速控制系统或用低速起升也能达到要求、就位精度较低的起重机，挠度要求不大于S/500；对采用简单的调速控制系统就能达到要求、就位精度中等的起重机，挠度要求不大于S/750；对需采用较完善的调速控制系统才能达到要求、就位精度要求高的起重机，挠度要求不大于S/1000。调速控制系统和就位精度根据该产品设计文件确定，若设计文件对该要求不明确的，对A1～A3级，挠度不大于S/700；对A4～A6级，挠度不大于S/800；对A7、A8级，挠度不大于 S/1000；悬臂不大于L1/350或者L2/350。 主 梁 主动侧： 被动侧： 悬臂 主动滑线侧： 主动非滑线侧： 被动滑线侧： 被动非滑线侧： 9 在用起重机（大修、改造、搬迁项目）在额定载荷下，主梁跨中下挠值不应超过水平线下S/700。 主动侧： 被动侧： 10 各机构运转正常，无啃道和三条腿现象，试验后检查起重机不应有裂纹、联接松动、构件损坏等影响起重机性能和安全的缺陷。 11 制动下滑量应当在允许范围内。 第2页 共2页 序号 检验项目与要求 检验结果 12 静载荷试验 将小车停在桥式类型起重机的跨中或悬臂起重机的最大有效悬臂处，无冲击地起升额定起重量的1.25倍的负荷，在离地面高度为100～200㎜处，悬吊停留时间不应少于10min，并无失稳现象，然后卸去负荷将小车开到跨端或支腿处，检查起重机桥架金属结构，且应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全的损坏或松动等缺陷。 13 试验不得超过三次，第三次应无永久变形。测量主梁的实际上拱度或悬臂的上翘度，其中：电动单梁起重机、通用桥式起重机、冶金起重机、通用门式起重机的上拱度应大于0.7S/1000㎜；悬臂的上翘度应大于0.7L0/350㎜。 主梁 主动侧： 被动侧： 悬臂 主动滑线侧： 主动非滑线侧： 被动滑线侧： 被动非滑线侧： 14 动载荷试验 起吊1.1倍的额定载荷，按电动机允许的接电持续率进行起升、制动、大小车运行的单独和联动试验。各机构的动作应灵敏、平稳、可靠，电动机及电器元器件的温升不允许超过规定标准，整机不应有不正常的响声和振动等现象。 15 试验结束后，结构和机构不应损坏，连接无松动。 16 起重量限制器：当载荷达额定载荷的90%时应报警；当载荷超过额定载荷但不超过额定载荷的110%时应断电。 说 明 检验员： 年 月 日 监检资料确认 监检员： 年 月 日 注：1、试运转检查和空载运转相关项目具体可参照表4的内容。 2、静载、动载试验主要针对新安装和桥架改造的起重机。 3、试运转试验应由监检员参与下进行。 4、对于测量数据的记录可附加记录表卡。 本工程主要检验仪器设备 序号 仪器设备名称 规格型号 编号 序号 仪器设备名称 规格型号 编号 1 兆欧表 2 游标卡尺 3 水准仪 4 接地电阻仪 5 塞尺 6 钢卷尺 7 塔尺 8 检 验 结 论 本工程按《起重机械安全规程》GB6067、《起重机设备安装工程施工及验收规范》GB50278等相关标准规范和工程合同进行施工