气保站培训-2016要点.ppt

3.8 供氢管道要求 管道和附件应选用符合国家标准规格的产品，并应适合氢气工作压力温度的要求，氢气管道应用无缝金属管道，禁止使用铸铁管道。 管道的连接一般采用焊接或其它有效防止漏气的连接方式。 管道上应设放空管、取样口和吹扫口，其位置应能满足管道内气体吹扫、置换的要求。 当氢气作焊接、切割燃料和保护气使用时，每台用氢设备的支管上应设阻火器。 3.9 放空管要求： 氢气贮罐的放空阀、安全阀和管道系统均应设置放空管。 放空管应采用金属材料，不准使用塑料管或橡皮管。 放空管应设置阻火器，凡条件允许可与灭火蒸气或惰性气体管线连接以防着火。 室内放空管的出口应高出屋顶2m以上，室外设备的放空管应高于附近有人操作的最高设备2m以上。 放空管应采用静电接地，并在避雷保护范围内。 应有防止雨雪浸入和外来异物堵塞放空管的措施。 3.10 氢气系统运行的安全要点 输入系统的氢气含氧量不得超过0.5%。 氢气系统运行时，不准敲击带压修理和紧固，不得超压，严禁负压。 管道、阀门和水封装置冻结时，只能用热水或蒸汽加热解冻，严禁明火烘烤。 设备、管道和阀门等连接点泄漏检查，可采用肥皂水或携带式可燃气体防爆检测仪，禁止使用明火。 不准在室内排放氢气，吹洗置换、放空降压，必须通过放空管道排放。 当大量氢气泄漏或积聚时，应切断气源，进行通风，不得进行可能发生火花的一切操作。新安装或大修后的氢气系统必须做耐压试验，清洗和气密试验，符合有关的要求，才能投运。 3.10 氢气系统运行的安全要点 H2系统吹洗置换，一般采用氮气（或其它惰性气体）置换法或注水排气法。置换要求：氮气中含氧量不超过3%；置换必须彻底防止死角末端残留余气；置换结束，系统内氧和氢含量必须连续三次分析合格。 系统动火检修，必须保证系统内部和动火区域有氢气含量处没有漏气点，并用高纯氮气对系统动火相关部份进行充分置换，时间不小于30分钟。 防止明火和其它激发能源，禁止使用电炉、电钻、火炉喷灯等一切产生明火高温的工具和热物体，不得携带火种进入禁火区，选用铜质或铝合金工具，穿不产生静电工作服和防静电鞋。 3.10 氢气系统运行的安全要点 进入罐体、容器内之前必须用测氧仪对容器含氧量进行检测，当含氧量小于19.5%或大于23%，则不准进入容器中作业，必须先通风。含氧量符合要求才能进行作业。 供氢站应按TJ16—74的有关规定设置消防用水并根据需要配备干粉等轻便灭火器材或氮气、蒸汽灭火系统。 H2着火采取下列措施：切断电源；冷却、隔离、防止火灾扩大；保持H2系统正压状态，以防回火；氢火焰不易察觉，救护人员应防止外露皮肤烧伤。 4.1准备工作 给电柜送电 准备必要的工具劳保用品 察看NH3机油位、油色 工艺系统应开应闭阀门到位 久停机器，检查轴封油润滑情况 四、液氨充装操作 * 气保站培训 俄罗斯联合新材料穆罗姆分厂 主讲人：马晓松 2016年4月 培 训 要 求 基本要求： 熟悉气保站的基本工艺流程 了解所用原材料的特性 熟悉气保站设备及其防护措施 熟悉气保站危险有害因素及其防护措施 掌握相关安全知识 1.1 设备及性能指标 GA160W 螺杆机 160KW 七台 冷干机4台 精密滤油器：滤芯精度等级0.01μ 吸附器:FD-1050-B 5台 产品气:平均含O2≤1.0% 流量Qmax=1050Nm3/n P≥0.5MPa 原料贮罐:0.68MPaP≤0.75MPa 一、 PSA制氮系统 1.2 工艺流程 工艺流程 1.3.1启动前的准备 冷却水系统必须正常 检查TC-PLC控制系统接线是否正常 检查各机开机前的状态 确定各阀门阀位是否处于正确的开、关状态 1.3 操作规程 1.3.2启动运行 开启冷干机冷却水系统阀门,启动冷干机直至运行正常,并开启进、出气阀门 开启空压机冷却水阀门，启动压缩机，待其运行正常 对冷干机进行手动排污，对精密滤油器排污操作 如发现空压机、冷干机工作异常或各压力容器压力指示超过0.80MPa时，应按说明书要求立即关闭空压机、冷干机，并及时利用放空阀或排污阀，对压力表指示压力超过0.80MPa的容器做紧急卸压操作，并立即停车检查，认真做好记录，严禁继续开车 原料罐压力升至0.7MPa以上时，检查调整气动阀控制用气减压阀 启动制氮机开始运行，注意观察一个完整的程序周期各程序目测的输出，阀位指示程序时间，吸附床压力制度是否正常 开启氧分析仪对气体进行监测，并开启放空阀，当氧含量≤1%时开启出气阀，并关闭放空阀 标准状态下的氮气流量按下式计算: Q标=Q表*(P*10+1)1/2 1.3.3运行及监控 启动后的制氮机应当以压力制度表征的规