气焊和气割要点.ppt

四、气焊工艺 1. 接头形式 气焊的接头形式 ａ) 卷边接头　ｂ) 对接接头　ｃ) 角接接头 2. 气焊参数 （1）焊丝型号、牌号、直径 （2）气焊熔剂 气焊熔剂的选择要根据焊件的成分及其性质而定，一般碳素结构钢气焊时不需要气焊熔剂；而不锈钢、耐热钢、铸铁、铜及铜合金、铝及铝合金气焊时，则必须采用气焊熔剂。 （3）火焰的性质及能率 1）火焰的性质 2）火焰能率 （4）焊嘴尺寸及焊炬的倾斜角度 焊嘴是氧乙炔混合气体的喷口， 每把焊炬备有一套口径不同的焊嘴，焊接较厚的焊件时应选用较大的焊嘴。 焊炬倾斜角与焊件厚度的关系 焊丝与焊炬、焊件的位置 （5）焊接方向 右向焊法和左向焊法 ａ) 右向焊法　ｂ) 左向焊法 （6）焊接速度 气焊参数对焊接质量和焊缝成形的影响 §3-3　气割 一、气割的原理、特点及应用 1. 气割的原理 气割是利用气体火焰的热能，将工件切割处预热到燃烧温度后，喷出高速切割氧流，使其燃烧并放出热量，从而实现切割的方法。 气割过程 1—割缝　2—割嘴　3—氧气流　4—工件　5—氧化物　6—预热火焰 2. 气割的特点及应用 （1）气割的优点 1）切割效率高，切割钢的速度比其他机械切割方法快。 2）机械方法难以切割的截面形状和厚度，采用氧乙炔焰切割比较经济。 3）气割设备的投资比机械切割设备的投资低，气割设备轻便，可用于野外作业。 4）切割小圆弧时，能迅速改变切割方向。 5）可进行手工和机械切割。 （2）气割的缺点 1）切割的尺寸精度低，切割后的尺寸公差劣于机械方法获得的尺寸公差。 2）预热火焰和排出的赤热熔渣存在发生火灾、烧坏设备、烧伤操作工等危险。 3）切割时，燃气的燃烧和金属的氧化需要采用合适的烟尘控制装置和通风装置。 4）切割材料受到限制。 （3）气割的应用 气割的效率高，成本低，设备简单，并能在各种位置进行切割和在钢板上切割各种外形复杂的零件，因此，广泛应用于钢板下料、开焊接坡口和铸件浇冒口的切割，切割厚度可达300mm以上。 二、气割的条件及金属的气割性 1. 气割的条件 （1）金属在氧气中的燃点应低于熔点，这是氧气切割过程能正常进行的最基本条件。 （2）氧气切割过程产生的金属氧化物的熔点必须低于该金属本身的熔点，同时流动性要好，这样的氧化物能以液体状态从割缝处被吹除。 （3）金属在切割氧射流中燃烧应该是放热反应。因为放热反应的结果是上层金属燃烧产生很大的热量，对下层金属起着预热作用。 （4）金属的导热性不应太高，否则预热火焰及气割过程中氧化所析出的热量会被传导散失，使气割不能开始或中途停止。 2. 常用金属的气割性 （1）低碳钢和低合金钢能满足要求，所以能很顺利地进行气割。 （2）铸铁不能用氧气切割。 （3）高铬钢和铬镍钢会产生高熔点的氧化铬和氧化镍（约1990℃），使气割发生困难。 （4）铜、铝及其合金燃点比熔点高，导热性好，使气割发生困难。 三、气割设备及工具 1. 割炬 （1）割炬的作用及分类 割炬的作用是将可燃气体与氧气以一定的比例和方式混合后，形成具有一定能量和形状的预热火焰，并在预热火焰的中心喷射切割氧气进行气割。 割炬按可燃气体与氧气混合的方式不同可分为射吸式割炬和等压式割炬两种；按可燃气体种类不同可分为乙炔割炬、液化石油气割炬等。 （2）射吸式割炬的构造及原理 1）射吸式割炬的构造 射吸式割炬 ａ) 外形　ｂ) 构造 1-割嘴　2-混合气管　3-射吸管　4-喷嘴　5-预热氧调节阀　6-乙炔调节阀 7-乙炔接头　8-氧气接头　9-切割氧气调节阀　10-切割氧气管 割嘴与焊嘴 ａ) 焊嘴　ｂ) 环形割嘴　ｃ) 梅花形割嘴 2）射吸式割炬的工作原理 气割时，先开启预热氧调节阀和乙炔调节阀，点火产生预热火焰对割件进行预热，待割件预热至燃点时，即开启切割氧调节阀，此时高速切割氧气流经切割氧气管，由割嘴的中心孔喷出，进行气割。 （3）割炬型号的表示方法 割炬型号是由汉语拼音字母G+表示结构形式和操作方式的序号及规格组成。 （4）液化石油气割炬 对于液化石油气割炬，由于液化石油气与乙炔的燃烧特性不同，因此不能直接使用乙炔用的射吸式割炬，需要进行改造，或配用液化石油气专用割嘴。 液化石油气割炬除可以自行改制外，也可购买液化石油气专用割炬。 （5）等压式割炬 等压式割炬 ａ) 外形　ｂ) 构造 1-割嘴 2-割嘴接头 3-切割氧气管 4-乙炔气管 5-切割氧气调节阀 6-主体 7-氧气接头 8-乙炔接头 9-预热氧气调节阀 10-预热氧气气管 2. 气割机 气割机是代替手工割炬进行气割的机械化设备。 （1）半自动气割机 （2）仿形气割机 （3）数控气割机 数控气割机 １—导轨　２—门架　３—小车　４—控制机构　３—割炬 四、气割工艺 1. 气割参数 （2）气割速度 后拖量 ａ) 速度正常　ｂ) 速