作业指导书第三部分讲解.doc

质 量 体 系 作 业 (工 艺) 文 件 文件编号：ZY0801-2009 标题： 钢制压力管道通用焊接工艺 共 9 页 第 1 页 第 1 版 第 0 次修改 钢制压力管道通用焊接工艺 1 范围 本通用焊接工艺规定了钢制压力管道焊接的基本要求，适用于手工电弧焊、氩弧焊等方法焊接的钢制压力管道。 2 焊接材料 2.1 焊接材料包括焊条、焊丝等。 2.2 焊接材料选用原则 应根据母材的化学成分、力学性能、焊接性能，并结合压力管道的使用条件及焊接方法综合考虑选用焊接材料，必要时，运用试验来确定。 2.3 焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB 5117、《低合金钢焊条》GB5118、《不锈钢焊条》GB983的规定。 2.4 焊丝应符合现行国家标准《焊接用不锈钢丝》YB/T 5092,《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝2.5 焊接材料必须有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。 2.6 材料使用前，应按国家现行标准的规定进行检查和验收。对设计选用的新材料，应由设计单位提供该材料的焊接性资料。 2.7 施工现场的焊接材料贮存所及烘干、去污设施，应符合国家现行 标准《焊条质量管理规程》JB3223的规定，并应建立保管、烘干、清洗、发放制度。 2.8 氩弧焊所采用的氩气应符合现行国家标准《氩气》GB 4842的规定，且纯度不应低于99.96%。 2.9 手工氩弧焊，应采用铈钨极或钍钨极。 2.10 常用焊接材料的选用 质 量 体 系 作 业 (工 艺) 文 件 文件编号：ZY0801-2009 标题： 钢制压力管道通用焊接工艺 共 9 页 第 2 页 第 1 版 第 0 次修改 2.10.1 同种钢焊接选用的焊接材料 焊接钢号 手 弧 焊 氩 弧 焊 焊丝钢号 焊 条 型 号 对应牌号示例 Q235-B、Q235-A、10、20 E4303 J422 TIG-50 Q245R、20g E4316 J426 TIG-50 E4315 J427 12CrMO E5515-B1 R207 H08CrMoA 12Cr1MoV E5515-B2-V R317 H08CrMoVA 0Cr18Ni9 E308-16 A102 H0Cr21Ni10 H1Cr24Ni13 E309-16 A302 2.10.2 异种钢焊接选用的焊接材料 焊接钢号 手 弧 焊 焊 条 型 号 对应牌号示例 Q235+ Q345R E4303 J422 20+Q345R E4315 J427 E5015 J507 20+12Cr1MoV E5015 J507 Q235B+0Cr18Ni9 E309-16 A302 E309MO-16 A312 Q245R+0Cr18Ni9 E309-16 A302 E309MO-16 A312 3 焊接工艺评定和焊工 3.1 施焊下列各类焊缝的焊接工艺必须按标准评定合格。 a）受压元件焊缝； b）与受压元件相焊的焊缝； 质 量 体 系 作 业 (工 艺) 文 件 文件编号：ZY0801-2009 标题： 钢制压力管道通用焊接工艺 共 9 页 第 3 页 第 1 版 第 0 次修改 c）熔入永久焊缝的定位焊缝； d）上述焊缝的返修焊缝。 3.2 施焊下列各类焊缝的焊工必须按《锅炉压力容器焊工考试规则》或《压力管道焊工考试规则》规定考试合格。 a）受压元件焊缝； b）与受压元件相焊的焊缝； c）熔入永久焊缝的定位焊缝； d）上述焊缝的返修焊缝。 4 焊前准备 4.1 焊接坡口 焊接坡口应根据图样要求或工艺条件选用标准坡口或自行设计，选用坡口形式或尺寸应考虑下列因素： a）焊接方法； b）焊缝填充金属尽量少； c）避免产生缺陷； d）减少残余焊接变形与应力； e）有利于焊接防护； f）焊工操作方便。 4.2 坡口制备 4.2.1 焊件坡口宜采用机械方法，也可用等离子、氧乙炔焰等热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须去除坡口表面的氧化皮、熔渣及影响焊接质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。 4.2.2 焊接坡口不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷，坡口表面及两侧（焊条电弧焊各10mm，气体保护焊各20mm）应将水、铁锈、油污和其他有害杂质清理干净。为防沾附焊接飞溅，奥氏体高合金钢坡口两侧各100mm范围内应刷涂料。 4.3 焊件组对 4.3.1 除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外，焊件不得进行强行组对。 4.3.2 管子或管件对接焊缝组对时