主要技术质量控制奖罚细则讲稿.doc

主要技术质量控制奖罚细则 一、钢筋工程： 问 题 ①：箍筋弯勾135度，平直部分不足10d； 控制措施：箍筋弯钩不足135度时，人工修正，使两个平直端保证平行并指向对 角；平直端不够10d的箍筋禁止使用； 问 题 ②：钢筋机械连接接头和绑扎接头位置不正确或机械连接接头错开不足 35d，绑扎接头错开不足搭接长度； 控制措施：钢筋进场前要严格检查钢筋下料长度，不合格的禁止使用，并向技术负责人反映，对个别接头末按要求错开的部位必须进行加焊，焊缝长度为单面10d。 问 题 ③：钢筋结点绑扎不符要求； 控制措施：认真看图和03G101标准图集，按图放样加工和绑扎钢筋。 问 题④：墙体钢筋绑扎间距、排距误差超过验评标准； 控制措施：采用墙体钢筋定位夹具、S钩、混凝土保护层楼板采用砂浆垫块墙体采用塑料垫块定位绑扎钢筋。 问 题⑤：钢筋机械连接接头经试验不合格； 控制措施：第一次施工前做工艺检验试件三根，并经试验合格后才能正式施工。加强对机械连接施工人员的技术培训，持证上岗，施工中接头部位钢筋应做好标记，并经检查合格后方可开始绑扎，加强自检和专检制度。 问 题⑥：钢筋锈蚀、污染 控制措施：钢筋存放场地加强管理；中途长时间停工时应对钢筋涂刷素水泥浆，锈断的绑丝应重新绑扎；采用水性脱模剂；冬施期间采用无氯盐外加剂。 问 题⑦：材质证明不齐或不符合规定 控制措施：A.应有钢筋加工出厂合格证(内附钢筋原材出厂材质证明书、钢筋进场复试报告、钢筋标牌复印件，并审查资料是否符合规范及施工要求)； B.所有加工的成品钢筋必须提前一周进场，并及时在现场做好原材见证取样试验，合格后方可使用； C.复印件应由原材存放单位盖章及签字。 问 题⑦：墙、梁钢筋绑扎一顺倒或扭曲 控制措施：墙体采用“十字扣”交错进行绑扎；梁采用“套扣”进行绑扎。 二、模板工程： 问 题 ①：钢筋保护层厚度不符合要求或垫块数量不规矩。 控制措施：钢筋保护层垫块采用塑料成品垫块，将垫块按技术交底要求的间距绑在纵横钢筋的交接点的外皮钢筋上，模板验收时加强对垫块的检查，检查模板的穿墙螺栓的数量和紧固程度, 问 题②：施工缝和保护层过厚。 控制措施：在顶板后浇带和施工缝处设通长马凳固定，并且要加强保护，绑扎双层钢板网后用木板或竹胶板挡严，防止混凝土流入施工缝的另一侧。每次浇灌混凝土前将与前一流水段接触部位浮浆剔净清理后方可进行混凝土的再浇灌。 问 题 ③：模板穿墙螺栓数量不够或螺栓末上紧。 控制措施：严格按模板方案和技术交底进行模板施工，模板施工前必须完成钢筋与模板的交接检查，主要检查柱.墙体内的钢筋支撑和保护层垫块等并办理完钢筋的隐蔽检查手续。 问 题 ④：墙体拆模粘模或边角受损 控制措施：A.模板应清理干净，涂刷好脱模剂。 B.应根据同条件试块强度，经技术人员同意后方可拆模，保证拆模时混凝土强度＞1.2Mpa。 C．冬季防止拆模过早，必须经计算砼强度＞4Mpa，同条件试块试压合格，混凝土温度＜5°时方可拆除模板。 D．加强成品保护，通道边的易损边角进行保护。 问 题 ⑤：轴线位移 控制措施：墙体模板施工时严格按已在楼板上弹好的控制线和墙皮线进行控制，浇灌混凝土时指派专人进行看模，防止跑模。 三、混凝土工程： 问 题 ①：混凝土浇灌不密实； 控制措施：加强对混凝土振捣手的技术培训和考核，施工中根据振捣器移动间距进行移动振捣；模板安装完毕后必须办理交接检和工程预检记录。 问 题 ②：混凝土表面出现施工缝，出现粘模现象，影响观感质量； 控制措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。混凝土振捣必须分层浇灌，采用涂有间距500mm的红白油漆的尺杆尺量混凝土每层的浇灌厚度。尽量缩短混凝土浇灌的间隔时间。每层混凝土均应振捣至气泡排出为止。 问 题 ③：混凝土面出现裂纹； 控制措施：混凝土施工过程中严格控制混凝土的坍落度和外加剂的掺量。浇灌完成后根据当时的气温及时进行养护并保证养护时间。严格控制结构各部位的拆模时间。楼板混凝土在初凝过程中严禁上人和堆放材料（即混凝土未达到规范规定的1.2MPa）。 问 题 ④：施工缝留置不符合要求 控制措施：A 细化施工方案，确保混凝土初凝前能使上层混凝土覆盖并振捣完毕。 B 严格按施工流水段划分施工，未经技术负责人同意不得随意变更施工缝位置。 C 发生特殊情况出现施工缝（如：停电、设备故障等），墙体应将已浇灌的混凝土震捣好，待达到拆模条件后拆除模板，按规定清理模板表面、钢筋及施工缝，合格后再重新支设模板，浇灌剩余混凝土。