注射模具设计与制造导论.pptVIP

10.塑件上的花纹、符号及文字 ⑴花纹 ⑵符号 ⑶凸字、凹字、凹坑凸字 单元二：塑料与塑件的工艺性 11.嵌件 在塑件内压入其它的零件形成不可拆卸的连接，此压入零件称为嵌件。 嵌件可以是金属、玻璃、木材或已成形的塑件。 嵌件的作用 提高塑件力学性能和磨损寿命 提高塑件的尺寸稳定性、尺寸精度 起导电、导磁作用 起紧固、连接作用 单元二：塑料与塑件的工艺性 11.嵌件 常见嵌件的形式 螺纹嵌件固定 单元二：塑料与塑件的工艺性 思考练习 1.塑件的工艺性设计包括哪些方面? 2.塑件的脱模斜度怎么取? 3.塑件上圆角的作用? 4.塑件上孔的成型方法? 5.嵌件设计的注意事项? 单元二：塑料与塑件的工艺性 单元三 ：塑料模具设计与制造概述 一、塑料模的分类和基本结构 1.按成型材料分 热固性塑料模 热塑性塑料模 2.按成型工艺分 压缩模：加压、加热、直接在型腔内放料 压注模：柱塞、加料腔、浇注系统 注射模：料筒内塑料、螺杆或柱塞作用、浇注系统、型腔 3.按模具装卸方式分 移动式模具：适用于小批量的中小型件，形状复杂，嵌件多，加料困难的情况。 固定式模具：适用于各种批量的大中小型塑件，但不能成型嵌件太多的塑件。 4.按分型面特征分 分型面：是分开模具取出塑件的面． 水平分型面模具：分型面与压机工作台面平行，与合模方向垂直 垂直分型面模具：分型面与压机工作台面垂直，与合模方向平行 水平、垂直分型面模具：（多分型面模具） 单元三 ：塑料模具设计与制造概述 合模方向 二、塑料模具的基本结构 1.模具基本结构 动模：安装在注射机移动工作台面上的那一 半模具，可随注射机做开合运动。 定模：安装在注射机固定工作台面上的那一 半模具。 上模：安装压机上工作台面上的那一半模具。 下模：安装压机下工作台面上的那一半模具。 注射模 压缩模 单元三 ：塑料模具设计与制造概述 动模 定模 上模 下模 二、塑料模具的基本结构 2.注射模结构及动作原理 单元三 ：塑料模具设计与制造概述 二、塑料模具的基本结构 3.压缩模结构及原理 单元三 ：塑料模具设计与制造概述 二、塑料模具的基本结构 3.压注模结构及原理 单元三 ：塑料模具设计与制造概述 塑料模设计及制造实例分析 二、模具零件常用加工方法 1.成型零件的工作型面的形状 外工作型面：型芯和凸模 内工作型面：型腔和型孔 2.模具制造的一般程序 塑料模设计及制造实例分析 3.常用加工方法 ⑴车削加工 加工范围：内外圆柱（锥）面、回转体曲面、环槽、端面、螺纹、钻孔、扩孔、铰孔、滚花 原理：工件旋转，刀具进给移动 在模具零件加工中的应用： ①回转体类零件（导柱导套、浇口套、回转体型芯型腔） ②型腔及型芯的螺纹加工 可达精度及表面粗糙度值： IT7～IT6 Ra1.6～0.8μm 塑料模设计及制造实例分析 3.常用加工方法 ⑵铣削加工 加工范围：平面、斜面、沟槽、台阶、成型面，用于粗、精加工及型腔的成型加工 在模具零件加工中的应用： ①板类零件，如定模板、动模板、安装镶块的方槽、滑块的导滑槽、各种孔的止口等的精加工 ②斜孔、直孔的加工，如导柱、斜导柱孔 ③成型面加工，不规则型面、复杂空间曲面 ④雕刻加工，如成型零件表面的字、花纹、图案 可达精度及表面粗糙度值： IT7～IT6 Ra3.2～1.6μm 塑料模设计及制造实例分析 3.常用加工方法 ⑶钻削加工 加工范围：加工孔及对已有的孔进行扩孔、铰孔、锪孔、及螺纹的二次加工，用于精度要求不高的孔加工 在模具零件加工中的应用： ①孔的预加工（导柱导套孔、型腔孔、线切割穿丝孔）、成型加工（推杆过孔、水道孔） 、拉杆孔 ②铰孔，如推杆孔、浇口套和点浇口的加工（精度可达IT6～IT7，表面粗糙度可达Ra1.6～0.8μm） 可达精度及表面粗糙度： IT13～IT10 Ra12.5～3.2 塑料模设计及制造实例分析 3.常用加工方法 ⑷镗削加工 加工范围：孔的粗、半精加工及精加工，车外圆、端面，铣平面、大直径孔、内成型面、孔距精度要求高的孔系加工 在模具零件加工中的应用： 有位置精度要求的孔系加工，如导柱导套孔、型腔孔的精加工 可达精度及表面粗糙度： IT9～IT7 Ra1.6～0.8 塑料模设计及制造实例分析 3.常用加工方法 ⑸磨削加工 加工范围：磨平面、成型面 在模具零件加工中的应用 ①磨平面，如模板表面、分型面（精度达IT6～IT5，表面粗糙度达Ra0.8～0.2μm） ②磨内外柱（锥）面、台阶面、回转面，如圆形型芯、型腔、导柱导套 ③成型磨削，如镶块、型芯、滑块 塑料模设计及制造实例分析 3.常用加工方法 ⑸磨削加工 成型磨削分类 成型磨 展成磨 仿形磨 坐标磨（φ0.4～90ｍｍ的孔） 可达精度及表面粗糙度 IT6～I