【2017年整理】发光二极管检验标准.docVIP

 1．目的 规范发光二极管检验标准，为IQC提供发光二极管进货检验的判定依据和检验方法。 2．适用范围 适用于AV产品厂家庭影院分厂品质部IQC对发光二极管的进货检验。 3．检验规则 3.1在供货方提交的合格产品中按GB2828《逐批检查计数及抽样标准》中一次正常检查抽样方案 进行抽样。检验项目、抽样方法及AQL值见下表： 检验项目 AQL值 检查水平 抽样方案 A B C 包装与外观 —— 0.65 2.5 II 一 次 正 常 抽 样 结构尺寸 电性能 可焊性 —— 1.5 4.0 S-2 耐焊接热 3.2其它内容按JJYBZ-001《抽样检验标准》执行。 4．技术要求 4.1包装与外观 4.1.1包装应能提供良好的保护，以使元器件在运输和贮存期间免受损坏。 4.1.2外包装箱上应有产品名称、型号规格、数量、生产厂家、生产日期等产品标识。 4.1.3内包装袋应密封完好且内附出厂合格证和小包干燥剂，合格证上亦应注明以上产品标识。 4.1.4发光二极管应无破损变形，引脚牢固无变形，光亮无氧化、无毛刺。 4.1.5发光二极管外观颜色均匀且与样品一致。 4.1.6发光二极管正负极引脚标识应正确，长脚为正极，短脚为负极。 4.1.7包装内不得有错装、混装等现象。 4.2结构尺寸 结构尺寸应与经确认的原材料规格书/产品规格书、封样样品一致。 4.3电性能 4.3.1发光二极管通电后的颜色及其变化应符合规格书要求。 4.3.2发光二极管的光辐射角度方式（聚焦、散光）应符合规格书要求。 4.3.3发光二极管的常用参数应满足技术指标。 a、正向压降 b、反向击穿电压 c、反向漏电流 4.3.4上述参数指标以设计输出文件或被认可的产品规格书为准。 4.3.5如有极限参数（如最大使用电流、最大功率）、特殊参数（如发光强度、辐身波长）等需 求时，由厂家提供质量证明文件或检验报告。 4.4可焊性 发光二极管引脚经可焊性浸锡试验后，引脚浸润良好，上锡均匀且沾锡面积≥90%。 4.5耐焊接热：经耐焊接试验后，发光二极管的机械电气性能应符合第4.1~4.3条的规定。 5．检验方法 5.1用游标卡尺测量结构尺寸。 5.2用晶体管特性图示仪测量常用电性能参数。 5.3用锡炉进行可焊性和耐焊接热试验。 5.4其余内容均采用目测法检查并与样品进行比对。 6．不合格分类及判据 序号 检验项目 不 合 格 内 容 缺 陷 判 定 A B C 一 包 装 及 外 观 1．外包装箱无标识或标识错误。 2．外包装或合格证上标识内容缺少。 3．外包装箱严重破损。 4．内包装内无出厂合格证。 5．元件主体破损、变形。 6．元件引脚松脱。 7．元件引脚严重氧化，大量毛刺、开裂、断脚。 8．元件引脚变形、轻微氧化。 9．元件主体颜色色差。 10．元件引脚正负极标识错误。 11．混装、错装其它规格元件。 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 二 结构尺寸 1．尺寸超差，影响装配。 2．尺寸超差，不影响装配。 √ √ 三 电性能 1．通电后，颜色及颜色变换不符合要求。 2．通电后，光辐射角度不符合要求。 3．电性能参数不符合指标要求。 √ √ √ 四 可焊性 1．上锡面积＜80% 2．上锡面积80%≤S＜90%。 √ √ 五 耐焊接热 1．耐焊接热试验后机械性能、电参数不合格 √ 7．附加说明 7.1本标准由品质部QE起草并解释。 （2009—2012）高考试题阿伏伽德罗常数汇编练习版 1．（09年福建理综·8）设NA为阿伏伽德罗常数，下列叙述正确的是 A24g镁的原子量最外层电子数为NA B1L0.1mol·L-1乙酸溶液中H＋数为0.1NA C1mol甲烷分子所含质子数为10NA D标准状况下，22.4L乙醇的分子数为NA ．设NA 代表阿伏加德罗常数（NA ）的数值，下列说法正确的是 A．1 mol 硫酸钾中阴离子所带电荷数为NA B．乙烯和环丙烷（C3H6 ）组成的28g混合气体中含有3NA 个氢原子 C．标准状况下，22.4L氯气与足量氢氧化钠溶液反应转移的电子数为NA D．将0.1mol氯化铁溶于1L水中，所得溶液含有