【2017年整理】电子厂生产部提高生产效率改善方案.docVIP

2010年生产部存在问题总结 与提高生产效率改善方案 一:主要问题点 1、? 组装拉整体产能低，整体作业员作业速度慢，直通率低，很多产品在80%以下。 2、? 现阶段瓶颈工序是组装拉，产能最低。 3、? 清尾速度慢。 4、? 拉长 HYPERLINK /search/blog.php?type=blogkeyword=%E7%AE%A1%E7%90%86 \t _blank 管理水平和员工作业水平急需提高。如作业速度慢等。 5、? 品质部的统计数据没有起到很好的作用， HYPERLINK /search/blog.php?type=blogkeyword=%E7%94%9F%E4%BA%A7 \t _blank 生产部没有对前三项不良提出改善对策进行改善。 6、? HYPERLINK /search/blog.php?type=blogkeyword=%E5%91%98%E5%B7%A5%E6%B5%81%E5%A4%B1 \t _blank 员工流失率高。 7、? 来料不良多，基本上每天都有物料挑选使用，浪费工时，影响产能。 8、? 物料管控能力差。生产时数量及物料不能有很好的管控，不知道准确的生产数量，给订单交货带来很大困难。 9、? 生产线换线速度慢。现在在半小时以上。 10、? 组装拉套料和补料欠料比较频繁。 11? 因作业不良、来料不良、设计不良等原因造成直通率低，很多产品在80%以下。 12? 组装拉个别拉长管理水平低，需要更换拉长。 13? LQC做QC报表不准确未按事实记录。 14? 部分工具如电批老化，降低了锁螺丝质量及速度。 15 员工无自检、互检意识，流入到后工序、LQC工位不良品多。 二:具体改善措施 HYPERLINK /search/blog.php?type=blogkeyword=%E7%94%9F%E4%BA%A7%E6%95%88%E7%8E%87 \t _blank 生产效率的提升主要从4M1E五个方面(即人、机、料、法、环)入手进行改善。 (一)?? 人员方面提高员工的士气，降低员工的流失率 1：提高员工作业的熟练度 新员工刚来时，必须将其安排在次要或易操作的岗位上，如要安排在重要岗位上（如焊锡、测试、打螺丝、检验、装PCBA入壳等）必须经过 HYPERLINK /search/blog.php?type=blogkeyword=%E5%9F%B9%E8%AE%AD \t _blank 培训且合格后方可上岗。这样才不会给新手造成工作上的压力，对品质和效率的影响也可降至最低。 完成时间：新员工到岗时 2：严格控制加班，保证员工有足够的休息时间 人的精力充沛与否与睡眠好坏有非常重要的关系（也会影响到一个人的情绪），作业时只有具有充沛的精力和良好的心态才会创造更高的效率。 ? 完成时间：控制晚上及星期天加班时间不超11H，杜绝通宵加班。 3、对员工进行适当的激励 激励包括物质方面和精神方面的，表现好的须及时进行奖励，表现不好的须进行口头或物质上的惩罚，不能让员工有一种做的好与不好一个样的想法，并每月一次心态方面的培训。 完成时间：每周进行质量标兵、重点控制工位的评选，每月进行 HYPERLINK /search/blog.php?type=blogkeyword=%E4%BC%98%E7%A7%80%E5%91%98%E5%B7%A5 \t _blank 优秀员工的评选，并给予相应的物质和精神上的奖励和处罚，每月由人事部对员工进行一次心态方面的培训。 (二)机器方面 加强设备、工具、仪器的保养与维护，提高其稼动率 1:对高周波、超声波、自动压机等设备，技术员和操作员必须随时关注其是否正常运行，当其出现对效率和品质有重大影响的异常时，必须马上处理。 2:对烙铁、测试仪器、测试架须做好日常的保养，须经常检查其是否工作正常，不可粗暴操作，做到谁使用谁负责。 3:购买较好的电批用在MID生产，以及对于螺丝扭力要求较严格的工序，以提高生产效率。 (三)物料方面? 保证物料的及时供应及来料的品质 1:PMC、物料员必须按照 HYPERLINK /search/blog.php?type=blogkeyword=%E7%94%9F%E4%BA%A7%E8%AE%A1%E5%88%92 \t _blank 生产计划保证所做机型的物料准时供应到位，以减少因此造成的待料等无效工时的浪费。 2:提高来料质量，减少挑选工时、提高直通率。现阶段对紧急上线的特采物料由IQC主持安排其它部门的作业员到生产部或在IQC处进行全检，以减少生产部的额外工作量。现阶段生产部非常忙。 (四)方法方面按照“一个流”作业，保证整个组装车间各拉的生产总平衡 1:坚持车间拉线按格下机制度，发现问题点，并进行持续改善。 2:对拉长进行绩效