【2017年整理】电渣重熔ESR.docVIP

电渣重熔（ESR） 早在20世纪30年代，ESR就已为人所知，但是它作为公认的大批量生产高质量钢锭的工艺，却经过了约30年的时间。ESR技术的优势不仅在于生产较小重量的工具钢和高温合金的钢锭，而且在于生产重型锻锭，粗锭重量可达165吨。  HYPERLINK http://web.ald-vt.de/cms/fileadmin/img/metallurgie/esr/esuesr_gross.jpg \o Startet den Datei-Download \t _parent 大视图  HYPERLINK http://web.ald-vt.de/cms/fileadmin/img/metallurgie/esr/ESU_neu_gross.jpg \o Startet den Datei-Download \t _parent 大视图  HYPERLINK http://web.ald-vt.de/cms/fileadmin/img/metallurgie/esr/b_26_003a_1.jpg \o Startet den Datei-Download \t _parent 大视图 1. 16吨PESR炉，最大压力16 bar，2. 20吨ESR炉，能够在保护气氛中进行熔炼，3. 165吨ESR炉 工艺技术和工艺特点VAR需要真空进行精炼，但在ESR中，熔化电极浸在水冷铸模的渣池中。电流（通常为AC）通过电极和即将成型的钢锭之间的熔渣并加热熔渣，从而金属滴在电极上熔化。熔化的金属滴穿过熔渣到达水冷铸模的底部，在这儿进行凝固。当钢锭形成后，渣池向上移动。新的精炼材料钢锭在铸模底部慢慢形成。它均匀定向地凝固，避免了中心凝固不佳，这在传统的钢锭铸造中时有发生，因为它们从外向内凝固。一般来说，ESR提供了非常高的、一致的和可预测的产品质量。精确控制的凝固过程，使结构完整，无缺陷。由于在钢锭和铸模壁之间形成了一层凝固的波薄渣皮，从而提高了钢锭表面的质量。这就是ESR被认为是生产当今工业中的高性能高温合金的首选方法的原因，例如用于航空航天、核工和和重型锻造等。所得到的都为高纯度的钢锭，这在若干年前还未听过。其它工程领域也以“高技术”先驱为榜样，坚持利用最先进和最复杂的设备通过ESR得到更新更高的纯度。电渣重熔冶金由于过热熔渣与电极端部持续接触，将在电极端部形成一层金属液膜。 当正在形成的金属液穿过熔渣，利用与熔渣的化学反应或通过物理浮动至熔池顶部将清除金属内的非金属杂质使金属得到净化。 在ESR中的剩余夹杂物尺寸很小，并且均匀的分布在重熔钢锭上。用于ESR的熔渣通常主要为氟化钙（CaF2）、氧化钙（CaO）和三氧化二铝（Al2O3）。有时需加入氧化镁（MgO）、二氧化钛（TiO2）和二氧化硅（SiO2），这取决于将要重熔的合金。为了具有所需要的功能，熔渣必须具有精确定义的属性，比如：? 它的熔点必须高于重熔的金属的熔点；? 必须有效节约电能；? 它的组成必须保证能够进行所需的化学反应；? 在重熔温度下必须有合适的粘度。尽管为树枝状的定向凝固，在重熔的钢锭里仍会产生各种缺陷，比如年轮和斑点的形成。 产生这些缺陷的原因与VAR相同。 需要着重指出的是白点通常不会发生在ESR钢锭上。 来自电极的枝晶骨架和小碎片必须穿过过热熔渣，在它们到达凝固面之前有足够的时间熔化，从而阻止了白点。 由渣皮覆盖的钢锭表面在锻造前无需任何整修。 用于重熔的电极可用铸造最后成型。电渣重熔炉多年来，在装置设计、同轴电流馈电，尤其是在计算机控制方面取得了长足的进步，全自动重熔工艺日趋成熟。 从而使产品的冶金学性能得到了改进。 为了阻止杂散磁场产生熔化搅动，在重熔具有偏析敏感性的合金时，需要设计完整同轴供电的炉子。对熔炼空间进行屏蔽且处于保护性的气氛中是近年来发展的最新趋势。在加压条件下进行重熔，从而增加钢锭中的氮含量是ESR的另一变化。ESR熔炉设计成可用于熔炼圆形、方形和矩形（扁形）钢锭。最后，电脑控制工艺过程自动化的开发，操作类似于VAR中所描述的ALD自动熔炼控制系统（AMC）。在此需要着重指出的是，ALD的电极浸入在熔渣中的深度应根据渣阻和渣阻摆动来确定。利用渣阻参数自动消除浸入深度和熔速控制回路之间的交叉影响。ESR所配有的ALD自动熔炼控制系统（AMC）因其内在特点是世界上最先进的系统，易于操作以及控制的精确度和可重复性，生产出卓越性能的钢锭，包括：? 均匀、坚固和定向凝固结构；? 极高的清洁度；? 无内部缺陷（例如白点）；? 无宏观偏析；? 钢锭表面光滑，因而收得率高。重型锻锭的电渣重焊20世纪60年代末，利用ESR装置生产大型锻锭的原理得到接受。大型发电装置日益需要重