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第二章 机组设备介绍 入口段设备 2．1．1入口转动辊站 用于手动调整因某些特殊原因造成带尾定位不准的钢卷，使其带尾定位在7~8点钟位置。 一、设备基本参数 转动辊 : Φ350 mm x 2,100 mm 衬聚氨脂，2个 二、结构及工作原理 机架 : 焊接钢结构，检修时可由行车吊起翻转。 传动 : 1台AC 齿轮马达通过链轮带动转动辊，从而使钢卷转动定位。 三、维护要点 定期手动油脂润滑转动部件；对转动辊辊面要利用定期进行检查，有缺陷产生时要及时更换；链轮链条定期检查磨损及松紧情况。 2．1．2拆捆带机 拆捆带机是用于切断、卷取和收集捆扎在位于入口钢卷鞍座上的钢卷的捆带。一台拆捆带机通过旋转装置既可用于No.1钢卷鞍座又可用于No.2钢卷鞍座。 一 设备基本参数： 钢卷外径 ：900～2,100 mm 捆带规格 厚度 ： 0.81.0 mm 宽度：31.75 mm 捆带数量 ： 钢卷中心处1根捆带 捆带位置 ：100 mm 钢卷表面浪形 ：小于3 mm / 300 mm 二 结构及工作原理： 拆捆带机由以下部分组成：剪切装置；夹送装置；卷取装置；刀头摆动装置； 机架移动装置；溜槽和废料箱小车。 工作原理：剪切装置摆动到钢卷表面自动停止，刀头开始由两侧向钢卷中心移动，当一侧刀头遇到捆带时便停止移动，另一侧刀头继续移动至捆带。 刀头动作剪切捆带，剪断的捆带由夹送装置送入卷取机构；捆带在卷取装置内被卷成小卷并自动抛入废料斗内。 三 维护要点 刀头部分要经常清洗并检查刀片磨损情况，定期加入润滑脂。 夹送装置的夹送辊要定期更换，以防止夹送辊表面的滚花刻痕被磨平。否则无法夹送捆带。 观察废卷的形状；卷子过大时要对卷取装置的调节螺丝进行调整。 2．1．3入口步进梁 步进梁设置在机组的头部并平行于机组中心线，运送钢卷至入口钢卷运输车上。 设备基本参数 钢卷鞍座的步距 : 3,000 mm 能力 : 7x40=280 吨 (当7个最大钢卷时) 结构及工作原理 入口步进梁由带V型鞍座的梁体、提升连杆、车轮、轨道和钢卷鞍座组成。步进梁提升、平移1个卷位均由液压缸驱动。 鞍座表面与地面平行，第1个鞍座可由人工操作在钢卷宽度方向移动以校正钢卷位置，调整范围最大 +/- 150 mm.。钢卷水平安放。 三、维护要点 定期补充油脂润滑转动部件；鞍座衬板定期检查更换；轨道、车轮定期清扫及紧固；各液压缸执行机构泄漏检查，定期更换密封。 2．1．4入口钢卷运输车 入口钢卷运输车布置在入口步进粱之后，平行于机组中心线。运输车从入口步进梁上以水平方式接受钢卷，然后把钢卷运送到相应的入口钢卷小车上。 一、设备基本参数 能力 ： 1个最大钢卷 (Max. 40吨) 速度 ： 12.9m/min 结构及工作原理 结构 : 运输车设置单独V型鞍座和4轮运行机构。运输车走行由V/F控制马达驱动。 维护要点 定期对各加油点、各轴承各加油点加油，齿接手定期加油，连接螺栓定期紧固。定期检查各滑动件、滚动件的磨损情况、间隙情况。定期检查链轮的工作状况，并加油紧固，同时检查链条是否完好等。 2．1．5入口钢卷小车 钢卷小车用于从入口钢卷运输车上接受钢卷，并将钢卷水平运送安放到开卷机卷筒上。钢卷通过宽度和高度对中系统自动安放到开卷机上，这个系统由光电传感器和电气控制装置组成。 设备基本参数 能力 : 1个最大钢卷(Max.：40吨) 自动操作的定位精度 提升 : +/- 5 mm 运行 : +/- 10 mm 提升速度 : 高速 ：100 mm/sec 低速 ：30 mm/sec 高速 ：45 mpm : 25 mpm 低速 ：8 mpm V型顶部钢卷鞍座上升、下降通过液压缸驱动。钢卷小车运行由1台 AC 马达驱动。 移动盖板连接在小车的两端在小车移动时盖住地坑。光电传感器用于宽度和高度对中。 维护要点 各润滑点要定期手动加油脂进行润滑。 对钢卷小车行走轨道上的异物要及时清除。防止因异物造成电气计数错误，从而引起小