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制定零件加工工艺规程时要解决的主要问题之2 工艺路线的拟定 重点考虑的问题 各表面加工方法的确定； 是否要划分加工阶段； 确定工序集中与分散的程度； 确定各个表面的加工顺序和装夹方法； 详细制定工序的具体内容； 其它。 1.各表面加工方法的确定 各种表面对应的加工方法 内孔 车、钻、镗、磨、拉 外圆 车、磨 平面 车、铣、刨、磨、拉 成型面 车、铣、磨、拉 选择是考虑的几个因素 加工方法的经济精度和表面粗糙度 在正常条件下(完好的设备和工艺装备、标准技术等级的工人、合理的工时定额)，某种加工方法所能达到的精度称为该加工方法的经济精度 工件的材料和热处理 工件的形状及尺寸 生产批量的大小 现有的设备条件和工人的技术水平 2.是否要划分加工阶段 加工质量要求较高的零件 粗加工阶段 半精加工阶段 精加工阶段 光整加工 超精密加工 加工划分阶段的好处（为什么要划分？） 有利于保证加工质量 合理使用设备 便于安排热处理工序 及时发现毛坯缺陷 精加工安排在最后也可避免精加工好的表面受到损伤 说明：加工阶段的划分不是绝对的 几种情况可以不划分 加工质量要求不高 工件的刚性足够、毛坯质量高、加工余量小时 有些重型零件零件的加工 3.工序集中与分散程度的确定 概念 工序集中 工序分散 特点 集中的特点 减少工件安装次数，不仅有利于提高生产率，有利于保证各加工表面间的位置精度； 减少了机床数量、人员和占地面积； 简化了生产计划与组织工作； 实现工序集中往往要采用结构更复杂、自动化程度更高的专用、高效设备，因此机床和工艺装备的调整、维修更费时，而且设备投资一般较大，生产准备时间长。 分散的特点 确定原则 单件小批量生产均在通用机床上采用工序集中进行生产，以免机床负荷不足； 中批以上生产中，可采用专用、高效机床实现工序集中，或者采用通用机床加专用工艺装备采用工序分散组织生产。 对于重型零件，工序应适当集中，避免频繁搬运工件； 对于刚性差而精度高的精密零件，工序应分散安排 4.确定各个表面的加工顺序 机加工顺序 先主后次 先粗后精 基准先行 热处理工序的安排 预备热处理 最终热处理 检验工序的安排（除每工序自检外） 粗加工之后，精加工之前； 零件转换车间前后； 重要工序前后； 特种性能（磁力探伤、密封性等）检验之前； 全部加工完毕之后。 5详细制定工序的具体内容 加工余量 工序尺寸 机床设备 辅助工艺装备 刀具 量具 夹具 等 切削用量 工时定额 切削液 * *