进料检验规范.docxVIP

文件编号：ITI-WI-QA002版本号：A1生效日期：2016/04/29进料检验规范拟 制：Terry Chen日 期：2016/04/24批 准： 日 期：2016/04/28 修订记录日期版本修改描述修订人2016/03/14A0初次发行Terry Chen2016/04/24A1修改抽检方案，修改检验报告内容Terry Chen目的：制定公司的来料检验标准范围：适用于公司IQC来料检验定义：3.1缺陷种类定义 3.1.1严重缺陷(Critical-CR):不符合法律、法规要求,会危害人身安全,财产损失，或产品丧失功能无法使用 3.1.2主要缺陷(Major-MA):不属于严重缺陷,但会造成功能降级,或部分缺失,或变形等而无法组装以及按用户设计目的无法正常使用的3.1.3次要缺陷(Minor-MI):非上述缺陷,不影响产品功能的使用,不易造成客户投诉的缺陷。如包装方式，可擦去的脏污等，一般为外观或组装上的问题 3.3检验条件 3.4.1照度:白色荧光灯,光源距离产品50(+/-5)cm左右,检验台照度在500~1000Lux 3.4.2检验距离：距离被检产品面30cm，产品相对视线在30~135度范围倾斜，持续注视5秒左右光源 450300工作内容4.1包装材料类通用抽样计划：MIL-STD-105E 特殊检验水平S4, AQL:CR=0/MA=0.65/MI=1.5，细节见下表序号检验项目检验工具判定标准抽检频率缺陷类别备注CRMAMI1尺寸卷尺/游标卡尺符合图纸/样板要求 2pcs/批▇1.参考工程图纸、工程签样2.任选2个尺寸进行量测2颜色目测/色差仪符合样板/ΔE≤1.51pc/批▇1.参考工程签样3料号/品名/规格目测符合承认书/BOM/工程签样1pc/批▇4气泡目测不允许单次抽样▇5水纹目测不允许单次抽样▇6印刷目测无断字/移位/重影/飞油/错印/漏印单次抽样▇7表面处理(光油/亚光等)目测无遗漏单次抽样▇参考工程签样8刮花目测不允许单次抽样▇9脏污目测不允许抽样▇10外形/裁剪目测切边整齐无粘连/无破损单次抽样▇参考工程签样11CD电脑软件ULTRAISO与工程签样作Checksum比较 1pc/批▇12试装和粘性目测粘性：贴上产品相应表面位置,置于煲机房2H后无翘起或脱落漏光：对前铭板贴纸，通电检查要求无漏光5pcs/批▇1.仅对贴附 类标贴/铭板等纸质材料2.粘性测试需产品是相关产品或和相关产品一致的表面喷涂/纹理3.对漏光检查，仅用灯板结构相同的1种产品检查即可13耐磨测试手动/酒精用浓度至少95%及以上酒精，用无尘布浸湿后，在印字表面以正常力度来回擦5次，如果布未沾有油墨则OK或印字未剥落为OK2pcs/批▇ 14包装指令ROHS 测试仪核对零件承认书：铅(Pb)+汞(Hg)+6价铬(Cr6+)+镉(Cd)≤100ppm对彩盒类需做厂内ROHS检验1pc/批(仅对彩盒/白盒类)▇参考1.欧盟包装指令94/62/EC 2.零件承认书注：欧盟包装指令包括包装纸盒、纸箱、木框、胶卷盒、塑料袋、气泡袋、泡棉、保利龙、绳索、涂料、墨水、胶带、胶、束线带、标签、说明书若检验项目/判定标准中有与客户标准不一致部分,按客户/协定标准执行包装材料指在ITI BOM中料号以数字62/65/66/73/75/78/79开头的物料 4.2塑胶五金类通用抽样计划：MIL-STD-105E特殊检验水平S4, AQL:CR=0/MA=0.65/MI=1.5，细节见下表序号检验项目检验工具判定标准抽检频率缺陷类别备注CRMAMI1尺寸卷尺/游标卡尺符合图纸/样板要求2pcs/批▇1.参考工程图纸、工程签样2. 任选2个尺寸进行量测2颜色目测/色差仪符合样板/ΔE≤1.51pc/批▇1.参考工程签样2.仅对塑胶和欠铁壳外壳件(须面积超过3cmX3cm)3.对灰色/黑色类铁壳或塑胶外壳无此项要求3料号/品名/规格目测符合承认书/BOM/工程签样1pc/批▇4气泡目测不允许单次抽样▇5水纹目测不允许单次抽样▇6印刷目测无断字/移位/重影/飞油/错印/漏印单次抽样▇参考工程签样7表面处理(光油/亚光/咬花/喷涂等)目测无遗漏单次抽样▇参考工程签样8结合线/顶针印/合模线/压力纹目测按工程签样单次抽样▇参考工程签样9毛边目测/厚薄规/游标卡尺塑胶类:长/高≤0.15mm五金类：外漏部位不允许,其它≤0.15mm且不影响功能和组装 单次抽样▇▇五金类外漏部位为CR，其它为MI10缩水目测不允许/参考工程签样单次抽样▇11短料目测不允许/参考工程签样单次抽样▇12发白/脆化目测不允许 单次抽样▇参考工程签样13标识/模号目测符合工程样板单次抽样▇参考工程签样14折痕(金属)目测不允许单次抽样▇参考工程签样15漏底材目测不允许单