炼油化工设备的行业现状讲义.doc

炼油化工设备行业现状 一、国内炼油化工行业发展 中国炼油工业正在从旧常态走向新常态。“十三五”期间我国炼油能力增速将明显放缓，炼厂开工率将维持低位，油品质将加快提升，节能减排工作将进一步深入开展。绿色低碳发展、调整转型升级、做强做大，将是“十三五”我国炼油工业发展的主旨。 1．我国炼油工业发展现状 1）炼油能力总量首破7亿吨／年。化解产能过剩的工作已 开展； 2）装置大型化、规模化、炼化一体化、产业集群化继续 发展； 3）炼厂技术水平不断提升，加工不同原油的适应性继续 加强； 4）原油加工量稳步增加，炼厂开工率连年下降，油价暴 跌影响巨大； 5）雾霾推动油品质量加快升级。国V汽柴油标准升级时 间提前； 6）车用替代燃料增长较快，区域化发展特征明显； 7） 煤制制油产业发展迅速。 石油炼化行业的发展直接影响石油化工设备制造行业的发展，分析我国内炼油化工的现状不难看出，今后几年的石油炼化行业将主要以提升汽柴油品质为主线，对技术落后、设备老旧的炼油厂进行升级，以满足目前国V汽柴油标准。 二、炼油设备现状 1. 炼油装备基本上实现了中国制造 经过改革开放二十多年来，中国石化集团公司和国内相关部门在发展炼油装备方面做了大量工作，取得了显著的成效。炼油装备从规模、数量、质量等方面都基本上满足了炼油工艺发展的需要。例如，为了推动催化裂化工艺技术的发展，对主风机、烟气轮机、富气压缩机、电液滑阀、进料雾化喷嘴、旋风分离器和外取热器等关键设备开展了技术攻关，至日前为止，重油催化裂化装置的主要设备基本上实现国产化。为了满足加氢精制、加氢裂化和重整的工艺需要，我们开发了高压加氢反应器、螺纹锁紧环式高压换热器、高压空冷器、高压分离器、离心式和往复式压缩机。这些关键静设备和动设备的开发成功标志着我国炼油工业的装备水平跃上了一个新台阶。我国主要炼油装置的设备国产化水平有了明显的提高。 主要炼油装置的装备国产化率如表1所示。 表1 几个典型装置的炼油装备国产化率 装置名称 设备总台数 国产设备台数 引进设备台数 国产化率 ％ 注 静设备 动设备 静设备 动设备 静设备 动设备 常减压蒸馏 202 79 202 75 0 4 96 ① 重油催化 213 84 213 80 0 4 84.35 ② 连续重整 193 75 189 72 4 3 78.50 ③ 加氢精制 139 64 139 63 0 1 86.27 ④ 加氢裂化 190 73 186 64 4 9 87.50 ⑤ 注：①来源于某厂7000 kt/a润滑油型常减压装置的设计资料 ②来源于某厂2000 kt/a重油催化裂化装置的设计资料 ③来源于某厂600 kt/a 连续重整装置的设计资料 ④来源于某厂1000 kt/a 加氢精制装置的设计资料 ⑤来源于某厂1400 kt/a 高压加氢裂化装置的设计资料 表1的设备国产化率是按设备的购置费用计算的。如果按照设备的台数计算，则国产化率可达到95％以上。我们认为，在市场经济条件下，应该考虑经济因素，如有的装置进口的设备数量不多，但所占的费用是很高的。所以不能简单地按台数来考虑国产化率。 此外，引进设备费用主要用于泵和压缩机以及个别的专用工艺设备。随着国产化进程的加快，炼油装备的国产化率将进一步提高。 2. 炼油装备大型化接近国际水平 大型化的关键是大型高压设备。作为标志性的设备是大型高压加氢反应器。加氢反应器主要用于渣油加氢处理和加氢裂化。加氢裂化是当今最受炼油厂欢迎的一项先进炼油技术。它可以用减压重瓦斯油、催化循环油、焦化重瓦斯油为原料，生产芳烃料（石脑油）、喷气燃料、超低硫柴油、裂解生产乙烯的原料和高能润滑油基础油的原料。加氢裂化是炼油厂获得高利润的重要装置，因而得到了迅速发展。为了配合加氢工艺的发展，大型高压容器的发展必须相应地跟上。我国目前高压容器发展现状如下 1）千吨级加氢反应器研发展迅速 从1999年1月第一台1000吨级加氢反应器在石化公司胜利炼油厂吊装成功，当年投入运行。经过近几十年的发展年我国加氢反应器制造已经从1000吨发展到了1200吨、1400万吨、及截止1600吨，足以说明我国的加氢反应器设计和制造已经达到国际先进水平。不仅如此，中国石化工程建设公司为神华煤制油公司设计了单台重量达到2000吨的特大型反应器。这些都标志着我国大型反应器的设计、制造和安装已达到世界顶级水平。 2）螺纹锁紧环式高压加氢换热器使用范围不断扩大 螺纹锁紧环式高压加氢换热器是技术难度很高的一种换热器。世界上亦只有唯数不多的国家能够制造。高压加氢换热器也是加氢装置的关键设备之一。这种设备的难点在于要保证在高温高压临氢条件下有很好传