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机械制造工艺学-奥鹏教育
第七章 机械制造工艺理论和技术发展 课堂笔记
◆主要知识点掌握程度
掌握
7.2 电火花加工
工作原理:
工具电极与工件电极之间脉冲性火花放电,产生瞬时高温,工件材料被熔化和气化。同时该处绝缘液体也被局部加热,急速气化、膨胀,随之产生高压使已熔化、气化的材料从工件表面迅速除去
工作过程:
介质电离、击穿,形成放电通道
火花放电产生熔化、气化、热膨胀
抛出蚀除物
间隙介质消电离,恢复绝缘状态
加工特点:
不受加工材料硬度限制,可加工任何硬度、脆、韧性、软的导电材料加工时无显著切削力,发热小,适用于加工小孔、薄壁,切加工质量较好
脉冲参数调整方便,可一次装夹完成粗、精加工
易于实现数控加工
电火花加工类型:
电火花成形加工
7.3 电解加工
工作原理:
加工特点:
不受材料硬度的限制,能加工任何高硬度、高韧性的导电材料,并能以简单的进给运动一次加工出形状复杂的型面和型腔
加工型面、型腔生产率高(与电火花加工比高5~10倍)
阴极在加工中损耗小
加工表面质量好,无毛刺、残余应力和变形层
设备投资大,有污染、需防护
电解磨削:
第二讲
7.4 电子束加工
工作原理:
真空条件下,利用电流加热阴极发射电子束,经控制栅极发射电子束,经控制栅极初步聚焦后,由家属阳极加速,通过透镜聚焦系统进一步聚焦,使能量密度集中在5~10μm斑点内
高速而能量密集的电子束冲击到工件上,被冲击点处形成瞬时高温,工件表面局部熔化、气化直至被蒸发去除
加工应用:
适用于加工高纯度半导体材料和易氧化的金属及合金
多用于微细加工
加工特点
电子束束径小,而电子束长度可达到束径的几十倍,故可加工微细深孔、窄缝
材料适应性广,特别适用于加工特硬、难熔金属和非金属材料
非接触加工,无工具损耗;无切削力,加工时间极短,工件无变形
加工速度高
在真空中加工,无氧化
加工设备较复杂,投资较大
7.5 激光加工
工作原理:
激光是一种受激辐射而得到的加强光,具有强度高、亮度大、单色性好、相干性好、方向性好等特点
当激光束照射到工件表面反射时,光能被吸收,转化成凹镜热能,使照射斑点处温度迅速升高、熔化、气化而形成小坑
加工特点:
加工材料范围广
加工性能好
非接触加工方式,热变形小,加工精度较高
可进行微细加工
加工速度快,效率高
激光加工可控性好,易于实现自动控制
加工设备昂贵
加工应用
激光切割、激光打孔、激光焊接、激光热处理等
7.6 超声波加工
工作原理:
利用工具端面做超声振动,使工作液中的悬浮磨粒对工件表面撞击抛磨来实现加工
加工特点及应用:
适用于加工各种脆性金属材料和非金属材料
可加工各种复杂形状的型孔、型腔、型面
工具与工件不需要作复杂的相对运动,机床结构简单
被加工表面无残余应力,无破坏层,加工精度较高
加工过程受力小,热影响小
生产效率较低
7.7 水喷射加工
工作原理:
利用超高压水对工件进行切割(或打孔),又称高压水切割,或“水刀”
喷嘴材料及工作条件
7.8 快速成型
概念:
采用材料累加制造原理,根据三维CAD模型数据,无需任何刀具和工装,快速制造出任意复杂程度的产品原型的技术
快速成型原理
是综合CAD技术、数控技术、材料科学、机械工程、电子技术和激光技术等,实现从零件设计到三维实体成形制造一体化的系统技术
它将一个复杂的三维加工简化成一系列二维加工的组合
熔化堆积法
丝状材料选择性熔覆技术:
立体平版印刷法
液态光敏树脂选择性固化技术:
第七章 机械制造工艺理论和技术发展 关键词汇
1、特种加工技术:
非传统加工又称为特种加工,通常被理解为别于传统切削和磨削加工方法的总称
非传统加工方法将电、磁、省、光等物理量及化学能量或其组合直接施加在工件被加工的部位上,从而使材料被去除、累加、变形或改变性能等
2、快速成型:
采用材料累加制造原理,根据三维CAD模型数据,无需任何刀具和工装,快速制造出任意复杂程度的产品原型的技术
第七章 机械制造工艺理论和技术发展 FAQ
一、快速成形技术有哪些特点和用途?
答:1、主要特点
用RP制造技术可以制造任意复杂的二维几何实体零件。并且在制造过程中省掉了一系列技术准备,无需专用夹具和工具,也无需人工干预或较少干预。因此零件制造的设备少,占地少,时间快,成本低。通过CAD模型的直接驱动对原型的快速制造、检验、实样 分析研究,可以将新产品开发的风险减到最低程度。
2、用途
(1)能用于制造业中快速产品开发(不受形状复来程度限制)、快速工具制造、模具制造、微型机械制造、小批零件生产;
(2)用于与美学有关的工程设计,如建筑设计、桥梁设计、古建筑恢复等,以及首饰、灯饰等的制作设计;
(3)在医学上可用于颅外科、体外科、牙科等制造须骨、假肢、关节、整形;
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