机械加工工艺过程机械加工工艺过程-宁夏工商职业技术学院.ppt

机电产品生产工艺流程 任务二 轴的加工工艺 任务二 轴的加工工艺 任务分解一 零件机械加工工艺子任务一 机械加工质量 加工精度包括： 子任务二 机械加工工艺规程的制定 技能修炼目标要求： 1.掌握制订工艺规程的依据 2.掌握机械加工工艺过程卡和工序卡的区别 ； 3.机械加工工艺规程的设计原则、步骤和内容 。 工序： 一个（或一组）工人 ，在一个工作地 对同一个工件（或同时对几个工件）所连续完成的那一部分工艺过程。 二、机械加工划分加工阶段的原因 1、保证加工。工件加工划分阶段后，粗加工因余量大、切削力大等因素造成的加工误差，可通过半精加工和精加工逐步得到纠正，保证加工质量。 2、合理使用设备。粗加工要求功率大、刚性好、生产率高、精度不高的设备。精加工则要求精度高的设备。划分加工阶段后，就可充分发挥粗精加工设备的特点，避免以精干粗，做到合理使用设备。 3、便于安排热处理工序，使冷热加工工序配合得更好。例如粗加工后工件残余应力大，可安排时效处理，消除残余应力；热处理引起的变形又可在精加工中消除。 4、便于及时发现毛坯缺陷。毛坯的各种缺陷如气孔、砂眼和加工余量不足等，在粗加工后即可发现，便于及时修补或决定报废，以免继续加工后造成工时和费用的浪费。 5、精加工、光整加工安排在后，可保护精加工和光整加工过的表面少受磕碰损坏。 三、加工顺序的安排 1、基面先行： 选为精基准的表面，应安排在起始工序先进行加工，以便尽快为后续加工提供精基准。 2、先粗后精：当零件需要划分加工阶段时，先安排各表面的粗加工，中间安排半精加工，最后安排主要表面的精加工和光整加工。 3、先主后次：先加工装配表面和工作表面等主要表面，后加工键槽、紧固用的光孔与螺纹孔等次要表面。因为次要表面的加工面积较小，它们又往往与主要表面有一定的相互位置要求，所以一般应放在主要表面半精加工之后进行加工。 4、先面后孔。 根据加工顺序安排原则，将工艺路线安排如下： 1）毛坯外圆找正夹紧，粗精车左端面；粗车、半精车 ; 粗车、半精车Ф20外圆至尺寸；切断。 2）夹 外圆，粗精车右端面，粗精车外圆Ф10至尺寸。 3）夹Ф10外圆，精车 至尺寸，割槽2×0.5。 4）夹 外圆 ，粗精铣左端扁氏。 5）夹外圆 ，粗精铣右端扁氏。 6）以 外圆、左台阶面及左端扁氏定位，钻、铰孔。 7）热处理：发蓝。 8）检验入库 四、热处理工序的安排 五、 加工余量的确定方法 1、查表法 根据工艺手册或工厂中的统计经验资料查表，并结合具体情况加以修正来确定加工余量。此法在实际生产中广泛应用。 2、经验估算法 凭经验来确定加工余量。为防止因余量过小而产生废品，所估余量往往偏大。此法只可用于单件小批生产。 3、分析计算法 通过对影响加工余量的各项因素进行分析和综合计算，来确定所需要的最小工序余量。它是最经济合理的方法，但必须要有齐全而可靠的实验数据资料，且计算较烦琐，在实际生产中应用尚少。应该指出的是，对于大批大量生产，应力求采用分析计算法。 六、机械加工工艺路线的拟订 1、表面加工方法的选择： 表面加工方案的选择应根据零件各表面所要求的加工精度、表面粗糙度和零件结构特点，选用相应的加工方法和加工方案。 1）根据加工表面的技术要求，尽可能采用经济加工精度方案。 2）根据工件材料的性质及热处理，选用相应的加工方法。如：淬火钢的精加工要用磨削，有色金属的精加工为避免磨削时堵塞砂轮，则用调整精细车或精细镗等调整切削的方法。 3）考虑工件的结构和尺寸。 4）结合生产类型考虑生产率和经济性。 5）考虑本厂（或本车间）的现有设备善和技术条件。 2、加工阶段的划分： 零件的加工质量要求较高时，应把整个加工过程划分为以下几个阶段： 1）粗加工阶段。 主要任务是切除大部分加工余量，应着重考虑如何获得高的生产率。 2）半精加工阶段。完成次要表面的加工，并为主要表面的精加工做好准备。 3）精加工阶段。 使各主要表面达到图样规定的质量要求。 4）光整加工阶段。质量要求很高的表面，需进行光整加工，以进一步提高尺寸精度和减小表面粗糙度值。 3、加工顺序的安排： 复杂工件的机械加工工艺路线中要经过切削加工、热处理和辅助工序。因此，在拟订工艺路线时，工艺人员要全面地把切削加工、热处理和辅助工序加以考虑。 4、机床及工艺装备的选择： 1）机床设备的选择。 2）工艺设备的选择。 任务分解二 轴类零件的加工工艺 子任务一 轴的基础知识 技能训练目标： 一、轴的功用和分类 二、轴的材料 三、轴的结构 ㈠ 轴上零件的定位和固定 1、加工工艺 2、装配工艺 子任务二 轴的加工 宁夏工商职业技术学院