第八章仿形数字化加工技术-大连理工大学精品课程.pptVIP

第八章 仿形数字化加工技术 * 8.1 概述 8.1.1 仿形加工及数字化加工 七十年代出现。是在计算机数控的基础上，采样三维模拟仿形仪的压偏信号，利用相应的系统控制软件，进行控制计算，向各个坐标轴发出运动指令，实现模型表面的自动跟踪扫描，与此同时，刀具完成工件的加工。 8.1.1.2 新型的数控仿形机床 8.1.1.1液压和电触发仿形 产生于五、六十年代。 控制系统必须是专用的仿形系统。 仿形加工的局限性： 仿形加工时仿形仪触指的尺寸必须与加工刀具一致；完成一个工件粗精加工的不同阶段必须选用不同规格的刀具和仿形仪触指进行多次重复仿形加工； 只能加工出与实物模型相同的工件，不能进行对称形状的镜像加工、比例缩放加工、凸凹模加工等； 加工时必须有实物模型，边仿形边加工，因而其仿形速度受到低切削速度的影响；由于被仿形模型与待加工的毛坯必须同时安装在机床上，因此通常仿形机床的工作台至少应是被仿形模型的两倍以上； 8.1.1.3 新型的数字化加工技术 产生于八十年代初。扫描过程与加工过程不是同时进行的。 扫描——采用模拟式扫描测头沿着未知模型的表面连续接触，采集模型表面的坐标值，把采集的数据存入计算机中。 数据处理——根据模具制造的需要，可以对扫描模型数据进行阴阳模转换、比例缩放、镜像、旋转、平移等处理，然后生成需要的CNC加工程序，也可以生成各种不同格式的CAD数据，送到其他CA