对二甲苯工艺教材分析.pptVIP

* 甲苯/甲醇中试装置 * 工艺三分析 优点： 1.对二甲苯选择性比较高。（一般高达95%以上） 2.经济效益较高，生产1吨PX消耗甲苯约为一吨。 缺点： 1. * 工艺之四 甲苯选择性歧化。（选用） 所选原料：甲苯。 * 相关背景简介 择形催化（Shaped-selective catalysis）是1960年Weisz和Frilette在相关沸石分子筛研究中首次提出，之后就陆续出现对该工艺的改进和优化。 分子筛：具有晶体的结构和特征，表面为固体骨架 ，内部具有孔穴可起到吸附分子的作用。孔穴之间有孔道相互连接，分子由孔道经过。 择形作用：分子筛具有一种或多种大小分立的孔径，其孔径具有分子大小的数量级，分子穿透分子筛孔口受到限制而产生择形作用 。 * 主要化学方程式 甲苯择形歧化主要方程式： * 甲苯择形歧化发展情况 PX- PLUS 工艺由美国UOP公司开发并于1996年实现工业化。 原料：甲苯。 * 设计前期准备 1.工艺确定：选用甲苯择形歧化。 2.年产量确定：30万吨/年、设备运转时间330天、日产量定为910吨/天。 3.厂址选择：南京化学工业园区。 4.原料：甲苯。 5.产品：对二甲苯（PX）和苯。 6.工艺单元确定：反应单元、精馏单元和产品分离单元。 7.模拟计算软件：Aspen plus Cup-tower 智能选泵软件。 * 反应单元 1.设备：固定床。 2.催化剂：甲苯择形歧化催化剂SD-1（上海石化院）。 3.催化剂催化效果：甲苯转化率30.7%;PX对位选择性93.0%。 4.操作条件：反应温度 450℃ ;反应压力 2.1MPa;氢烃比 1.8mol/mol。 * 反应单元 进料量确定。 用Aspen plus 模拟。 * 进料模拟 * 进料数据 * 对二甲苯（PX）制取工艺 2014年“中国石化-三井化学杯” * 设计要求 为某一大型综合化工企业设计一座采用清洁技术生产工艺制取对二甲苯（PX） * 相关背景 1.对二甲苯（PX）是源自石油、煤。天然气、生物质资源的重要基础有机化工产品，主要用作生产精对苯二甲酸（PTA）和对苯二甲酸二甲酯（DMT）的原料。 * 2.国际关于对二甲苯（PX）的需求逐年增加，一般年均增长在6%以上。同时其产能也持续增长，年均增长各地区不一但也保持一个较高的增速，一般年均增长在7%~13%左右。亚洲、北美、欧洲是PX主要生产地区。 * 3.国内由于纺织工业的迅速发张，PX的生产一直保持增势，然而产能仍然不能满足需求。2012年，我国PX生产能力883万吨，产量775万吨，净进口量达610万吨，全年PX消费量达1385万吨，较上年增长22.3%。，对外依存度高达50%以上。 * 4.中国生产对二甲苯（PX）的企业一般是中石化、中石油，中海油等大型国有石化企业。 * 中国生产对二甲苯（PX）主要企业 我国主要对二甲苯（PX）生产企业 企业名称 地区 现有能力（万吨/年） 投产时间 镇海炼化 宁波镇海 65 2003年 金陵石化 南京 60 2008年 扬子石化 南京 80 1986年和2006年 天津石化 天津 39 2000年 上海石化 上海 100 1985年和2009年 青岛丽东 青岛 70 2007年 辽阳石化 辽宁 70 2005年 洛阳石化 洛阳 21.5 2000年 齐鲁石化 山东 8 1989年 乌石化 乌鲁木齐 106.5 1997年和2010年 福建石化 泉州 70 2009年 福佳大化 大连 70 2009年 中海油惠州 惠州 80 2009年 * 生产PX工艺技术背景 随着新型催化剂的发展生产PX的工艺技术呈现多样化发展，其中包括甲苯歧化、烷基异构化、甲苯/甲醇烷基转移、甲苯/碳九芳烃或苯烷基转移等。 所用原料：一般为石脑油。 * 工艺之一 1.典型的传统PX生产方法——从石脑油催化重整生成热力学平衡的混合二甲苯，通过相应的分离技术将PX从沸点与之相同的异构体混合物中分离。 石脑油：是一部分石油轻馏分的泛称，主要成分为烷烃的C5~C11成分。 混合二甲苯中的异构体：指对二甲苯（PX）、间二甲苯（MX）、邻二甲苯（OX） 热力学平衡：指反应之后生成的混合二甲苯中三种异构体含量PX ：MX：OX=0.25:0.5:0.25。 PX分离技术：一般利用结晶或模拟移动床吸附分离技术（UOP Parax工艺）。 * 说明 石脑油：是一部分石油轻馏分的泛称，主要成分为烷烃的C5~C11成分。 混合二甲苯中的异构体：指对二甲苯（PX）、间二甲苯（MX）、邻二甲苯（OX） 热力学平衡：指反应之后生成的混合二甲苯中三种异构体含量PX ：MX：OX=0.25:0.5:0.25。 PX分离技术：一般