非均相分离设备教材分析.ppt

　结构和工作原理 滤框、 滤板— 洗涤板，非洗涤板 料液通道 2钮 1钮 3钮 洗涤液通道 洗涤板 框 非洗涤板 排列方式：板、框交替，个数可调。 板框压滤机 操作周期：组装→过滤→洗涤→卸渣→整理。 操作方式：间歇操作 滤 液 滤浆 过滤过程： 洗液 废洗液 洗涤过程： 优点：操作灵活，过滤面积大，可承受较大压力； 缺点：劳动强度大，操作不连续，生产效率低。 2、 离心过滤 (1) 工作原理 过滤推动力：离心力； 离心机分类：常速、高速、超速离心机。 ① 三足式离心机 优点：构造简单、运转周期灵活； 缺点：卸料时劳动条件差、检修不方便； 适用：小批量物料处理，各种盐类结晶的过滤和脱水。 1－底盘；2－支柱；3－缓冲弹簧；4－摆杆；5－鼓壁；6－转鼓底；7－拦液板；8－机盖；9－主轴；10－轴承座；11－制动吕手柄；12－外壳；13－电动机；14－制动轮；15－滤液出口 （2）离心过滤机型式 ② 刮刀卸料式离心机 优点：连续运转、生产能力大、劳动条件好； 适用：直径在0.1mm以上的颗粒的过滤； 不适用：细、粘颗粒的过滤，必须保持晶粒完整的物料的过滤。 ③ 活塞往复式卸料离心机 适用：颗粒直径较大（0.15mm)、浓度大（30%)的滤浆 食盐、硫酸铵、尿素等的生产中。 1 2 1－原料液 2－洗涤液 3－脱液固体 4－洗出液 5－滤液 利用惯性、过滤、静电等作用，从气体或蒸气中除去所含固体颗粒或液滴而使之净化 ，或者用液体对气体进行洗涤，即所谓的湿法净制。 三、气体的其他净化方法 1、惯性分离器 原理：利用气体与颗粒密度不同的性质，在气体的流动路径上设置挡板以使气体在流动时发生突然的转向，由于颗粒的惯性大，不易改变流动方向，因而可从气体中分离出来。 适用：从气体中分离出固体颗粒或液滴。 优点：结构简单、阻力小; 缺点：分离效率不高，用作预除尘。 说明：颗粒的直径及密度越大、气速越大、气体转折的曲率 半径越小，则除尘效果越好。 挡板 尘灰 惯性分离器组 2、袋滤器 袋滤器的型式有多种，液体袋滤器用于悬浮液的分离；袋式滤尘器用于含尘气体的分离，它使含尘气体通过悬挂在袋室上部的织物过滤袋而被除去。 脉冲式袋式滤尘器 袋式滤尘器示意图 袋滤器 使含尘气体穿过袋状滤布，以除去其中的尘粒的设备。 优点：能除去1μm以下的微尘、除尘效率高 缺点：投资费用高、清灰麻烦、用于处理湿度高的气体时， 应注意气温须高于露点。 适用：在旋风分离器后作为末级除尘设备。 1－排气口；2－上部箱体；3－喷射管；4－文氏管；5－控制器；6－气包；7－控制阀；8－脉冲阀；9－进气口；10－滤袋；11－框架；12－中部箱体；13－灰斗；14－排灰阀 3、静电除尘器 利用直流高压电源使尘粒沉降的设备，基本部分为两个 高压电极。 原理：在放电电极周围产生电离圈，气体通过电离区时发生 电离，电离产生的正负离子在向两极运动过程中撞击 粉尘粒子，使尘粒带上电荷被两极吸引而从气体中分 离出去。 优点：有效地扑集0.1μm甚至更小的烟尘或雾滴， 分离效率可高达99.99%； 阻力小、气体处理量大。 缺点：设备费和运转费均较高、安装管理要求严格。 4、 湿式除尘器 使含尘气体与水或其他液体相接触，利用水滴和尘粒的惯性 碰撞及扩散、粘附等作用把尘粒从气流中分离出来的设备。 （1）水膜除尘器 优点：除尘效率高、阻力小、结构简单； 缺点：设备体积大、占地多、金属消耗量大。 1－外壳；2－螺旋倒流片；3－内芯；4－灰浆斗 优点：能除去1μm以下的微尘、除尘效率高、结构简单、 维修管理方便、可用于除雾、降湿、吸收及蒸发等操作。 缺点：压力损失大、用水量大。 （2）文氏管除尘器 由文氏管和除沫器组成。 1－进气管；2－喷水装置；3－收缩管；4－喉管；5－扩散管；6－连接风管；7－除沫器 （3）塔式除尘 在某些逆流塔式传质设备中，尘粒与水滴相互凝聚，使尘粒成团状，靠重力作用而沉降下来，随液流由塔底排出。 常用的塔式除尘设备有：湍球塔、泡沫洗涤塔、旋流塔板。 1－栅板 2－喷嘴 3－除雾器 4－人孔 5－供