转向系统设计计算分析报告.doc

编号: - DPJS-009 转向系统设计计算报告 项目名称：A级三厢轿车设计开发 项目代号： 编制： 日期： 校对： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： 2011年月1. 系统概述 1 1.1 系统设计说明 1 1.2 系统结构及组成 1 1.3 系统设计原理及规范 2 2. 输入条件 2 2.1 标杆车基本参数 2 2.2 LF7133确定的整车参数 3 3. 系统计算及验证 4 3.1 方向盘转动圈数 4 3.2 齿轮齿条式转向系的角传动比 4 3.3 车轮实际最大转角 5 3.4 静态原地转向阻力矩 5 3.5 静态原地转向时作用于转向盘的力 5 3.6 最小转弯半径的校核 6 4. 总结 8 参考文献 8 系统概述 系统设计说明 LF7133是在标杆车的基础上开发设计的一款全新车型，其转向系统是在标杆车转向系统为依托的前提下，根据总布置设计任务书而开发设计的。根据项目要求，需要对转向系统各参数进行计算与较核，以确保转向系统的正常使用，使系统中各零部件之间参数匹配合理，并且确保其满足国家相关法律法规的要求。 系统结构及组成 LF7133转向系统是在标杆车的基础上，根据驾驶室和发动机舱的布置，对转向管柱、方向盘和转向器等作相应调整与优化设计。为提高汽车行驶的安全性，转向系必须转向轻便、灵活，以减轻司机的疲劳。LF7133电动助力转向系统中转向器采用齿轮齿条式转向器、电动助力转向管柱的结构方式。该结构紧凑，布置方便，降低油耗，工作可靠，维修方便，并且满足了整车的各项指标。 转向系统的结构简图 图1 转向系统结构简图 1、转向器2、电动助力转向管柱3、转向盘 转向系统的转向梯形示意简图 由于LF7133转向系结构与布置情况参照标杆车设计，所以LF7133与标杆车转向梯形示意图一致，如下图2所示。 图2 转向梯形简图 系统设计原理及规范 对于液压动力转向系的设计，在保证系统拥有正常助力功用的情况下，还应满足如下的技术要求： 根据GB17675-1999 汽车转向系基本要求的规定，同样要求在不带助力转向时转向力应小于254N。 对于乘用车来说，还要求转向盘转动在总圈数一般不超过4圈。 在转向系最大转角时，要求其最小转弯直径满足整车总布置参数。 输入条件 标杆车基本参数 对于标杆车其参数采集可分为为直接测量参数和间接计算参数，对于标杆车具体的参数如下： 直接测量参数 表1 标杆车基本参数 项 目 代 号 单位 数 值 标杆车满载前轴轴荷 M Kg 742.0 轮胎气压 P MPa 0.22 转向梯形臂长度 L1 mm 126.2 转向器齿轮齿条轴交角 θ 度 20° 方向盘转一周时转向器齿条的行程 L2 mm 49.5 方向盘半径 R mm 185 转向器小齿轮节圆半径 r mm 计算值 转向梯形底角（空载） 度 88.95° 空载左轮最大内外转角 / 度 40.4°/35.8° 空载右轮最大内外转角 / 度 41.7°/35° 空载标杆车理论最大内转角 度 42.8° 空载标杆车理论最大外转角 度 36.0° 方向盘圈数 n 圈 计算值 齿条行程 S mm 152 标杆车转向系统主要计算参数 转向器小齿轮节圆半径： mm 转向器小齿轮旋转圈数： 圈 标杆车角传动比： 通过标杆车逆向数据其最大转角=42.8°。则由于转向拉杆连接球头、转向器齿轮齿条啮合间隙以及万向传动轴、方向盘连接等转向系连接结构中存在转向行程损失可以直接进行估算。 其转向系统转向行程损失： LF7133整车参数 根据对标杆车数据的综合分析，结合LF7133整车的实际情况，对LF7133车型转向系统参数设计取值如下表所示： 表2 LF7133基本参数 项 目 代 号 单位 数 值 LF7133满载前轴荷 M kg 788.0 轮胎气压 P MPa 0.22 转向梯形臂长度 L1 mm 126.2 转向器齿轮齿条轴交角 θ 度 20° 方向盘转一周时转向器齿条的行程 L2 mm 49.5 方向盘半径 R mm 190 转向器的效率 η -- 75% 转向梯形底角（满载） a 度 89.23° 齿条行程 S mm 152 转向器小齿轮节圆半径 r mm 8.4 前轮理论最大内转角（满载） 度 42.0° 前轮理论最大外转角（满载） 度 35.5°