凿岩机性能参数测试系统操作规程.doc

凿岩机性能参数测试系统 操 作 规 程 浙江机械总厂有限公司 二 0 0 五 年 一 月 1、概述 冲击能量是影响凿岩速度的主要因素。随着近代冲击钻进波动力学的研究，自60年代人们开始采用直接测定钎杆中应力波的方法来确定冲击能量，并于80年代纳入国际标准ISO2787-1984和国家标准GB/T5621-1999，钎具中的应力波形大小和形状直接影响钎具的使用寿命和凿岩频率。 应力波测试系统采用应变计、放大器和波形存储—数据采集处理系统。它适用检测钎杆中最大应力，各类凿岩机和冲击工具输入钎杆的能量；亦适用于检测钎具能量传递效果，如凿岩用波形撞杆钎杆螺纹、套筒螺纹结合部和钎杆钎头的配合。 2、技术条件 钎具冲击能量测试系统由贴有应变片插入吸能器的被测钎具、电桥和应变放大器、瞬态波形记录分析仪、微机和打印机组成，如图1所示。考虑到各类凿岩机和冲击工具的实际工作情况，被测凿岩机、钎杆和吸能装置置于卧式或立式导轨上，由精密调整过的压气推动气（油）缸施加推力。 由粘贴于钎杆两侧的电阻丝应变片检测应力波，馈入平衡电桥、经由应变放大仪、输入瞬态波形记录分析仪，经A/D变换，通过接口调入微机进行数据处理，得到连续25次的钎杆最大应力、冲击能和冲击频率及其统计值，由微机得出数字结果和四条波形采样线。同时通过瞬态波形记录分析仪模拟量输出，接入示波器，对测试过程进行监视。 凿岩机其它性能参数的测试在凿岩状态下进行,可以根据程序的界面和提示来逐步完成。其测试系统如图2所示。 3、仪器设备 电阻应变计SZ120-5AA。 纸基， 阻值120Ω±0.2%，敏感栅尺寸(mm)：5×3。 应变放大器YE3818。增益：100～10000，供桥电压2～15V，频率响应DC～3KHz，滤波：10～10K，输出±5Vp/10mA。 瞬态波形记录仪XGC-E1005。通道：2，位数：10，采样速率:5M，内存：2K-128K。桥压：10V，输入量程±0.1～50Vpp（9档） 压力传感器ZQ—YI。输出阻抗：350Ω、桥压：10V。 磁电式速度传感器CD—1。灵敏度：600mV/(cm·s),频率范围：10～500Hz。 电压放大器3810。增益：1～1000，滤波：10～3K 电远传转子流量计LZD—40。流量范围：12～120，最大工作压力：6.4MPa。 1.吸能器 2.绞车 3.台架 4.凿岩机 5.应变片 6.应变放大器 7.波形记录仪 8.微机 9. 打印机 10. A/D板 11.压力仪表 12.压力传感器 13.气罐 14.落陲 图1 冲击能测试系统 1、温度传感器 2、压力传感器 3、储气罐 4、流量计 5、阀组 6、推进缸 7、凿岩机 8、测压接头 9、压力仪表 10、温度仪表 11、钎杆 12、岩石试块 13、岩石移动车 14、A/D板 15、微机 16、打印机 17、直流放大器 18、速度传感器 19、导轨 图2 凿岩测试系统 高速光隔A/D转换板PCI—7488。位数：12；通道：单端32/差分16；输入电压：单极0～5V、0～10V，双极：±2.5V、±5V、±10V；采集速率：100K 数字测量仪CHT-1。输出：0～5V。 可拆卸式热电阻WZC231（铜电阻）。测量范围：－50～＋100℃，螺纹固定，防水、Φ12保护管。 数字温度显示调节仪XMZ—202。单显，输出电压：0～5V，配用热电阻。 光电转速传感器SZGB-4A。输出脉冲：方波60P/R，电平：电压电源：低于＜＋0.5V。 转速数字显示仪XJP-02A/T。输入信号：频率1～10K，幅值：方波0.5～12V,采样时间：1s 操作准备 有应变片的杆受冲击端应有一符合产品标准要求的尾柄，杆的截面积不变，从应变片的位置到杆的另一端距离应能保证初始入射波不受测量应变片处反射波的影响，杆上至少要对称粘贴两片应变片于杆的两侧，这样可以消除由于弯曲应变造成的影响，以测量轴向应变。 被测钎具上粘贴应变片，严格检查应变片粘贴质量，要求应变片对称并沿轴线。粘贴面不应有气泡或漏胶现象。粘贴20小时后，待完全固化干燥后按电气性能要求检测，做到绝缘电阻＞200MΩ。 2、操作方法及顺序 标定 选用与钎杆截面积相同的落锤，自一定高度（一般为2m），自由下落冲击钎杆，记录下钎杆中入射应力波形和首次反射应力波形。用能量标定法确定能量标定系数和应力标定系数。 能量标定系数 CE=mgh/s 应力标定系数 BE= 式中：m——落锤质量； g——重力加速度； h——落锤下落高度； S——标定时应力波量化值平方的积分