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安全帽检测学习 基本技术性能 冲击吸收性能 耐穿刺性能 下颏带的强度 特殊技术性能 防静电性能 电绝缘性能 侧向刚性 阻燃性能 耐低温性能 目前可检测冲击吸收性能及耐穿刺性能 冲击吸收性能 测试方法按GB/T2801-2006《安全帽测试方法》进行。 基座、头模、台架（能够控制提升、悬挂和释放冲击落锤）、落锤、测力传感器（测量范围0-2000N，频率响应最小5KHZ）、底座（具有抗冲击强度，能牢固安装测力传感器）、数据处理装置（与测力传感器配套，最终记录及显示冲击力数值的装置，要求采集下限500N，连续采样时间不低于40ms，采样频率不低于20kHz，自动采集并显示采样区间内最大值） 根据安全帽的佩戴高度选择合适的头模，按照安全帽的说明书调整安 镁铝合金或铝的主体加配重组成，头模的质量为5.0kg±0.1kg 全帽到正常使用状态，将安全帽正常佩戴在头模上，应保证帽箍与头 缓冲衬垫的松紧由带子调节，人的头顶和帽体内的顶部空间至少要有25-50mm的空间，才能使冲击分布在头盖骨整个面积上。 安全帽只要受过一次强力的撞击，就无法再次有效吸收外力，有时尽管外表上看不到任何损伤，但内部已经损伤，不能继续使用。 帽的接触为自然佩戴状态且稳定；调整落锤的轴线同传感器的轴线重合；调整落锤的高度为1000mm±5mm；依次对经高温、低温、浸水、 高温50正负2、低温零下十或二十正负二，浸水20正负二各三小时 紫外线照射预处理的安全帽进行测试。 400正负4小时 试验过程， 开机：开启仪表电源开关，仪表数显窗口显示，如果显示数值不为零，按住复位按钮，调整复位按钮下方的调零旋钮，使显示归零。开启控制柜电源按钮，点动上升或者下降，此时冲击按钮应处于不亮状态，在上升、下降或者下方无试件过程中不要按动该冲击按钮。确认动作无误后，证明试验机正常。 冲击试验落锤选择5.0kg±0.1kg半球形锤头4、安装试件： 4.1、更换合适的锤头：下滑动托板必须处于最下方（此时头模必须安装，锤头刚好与头模贴合），如不处于最下方，用手托住下滑动托板，按下冲击按钮使上下滑动托板分离，轻轻使下滑动托板下降到与头模贴合，并且确保没有与上滑动托板贴合，如果下滑动托板处于最下方并且上滑动托板与下滑动托板贴合，则按下冲击按钮（冲击按钮灯亮），按住上升按钮，使上下托板分离。旋动吸盘铁更换锤头。 4.2、更换头模：如果上滑动托板和下滑动托板未处于贴合状态，按住下降按钮直到两托板贴合，如果冲击按钮亮应该按灭，按住上升按钮，上下托板同时上升，到达规定高度松开上升按钮。用手拿住头模两边（人身体部位不要处于冲击锤下方，以免电网断电锤头下落造成伤害！，），拔出头模更换合适的头模，将被试件安放到头模上。 5、试验：安全帽安装到头模上，用米尺测量锤头顶点到安全帽顶点距离，调整上升或下降按钮，到达规定高度（1米）。按下冲击按钮，锤头下落对试件进行冲击，按住下降按钮到下降停止。按下冲击按钮（灯灭），按下上升按钮，更换试件，进行下一次试验。 6、试验结束：如果锤头处于未冲击状态，用手托住下托板，按下冲击按钮（灯亮），将下滑动托板轻轻放下后，关闭仪表电源和控制柜电源。 判定：传递到头模上的力不超过4900N,帽壳不得有碎片脱落. 六、注意事项： 1、不要用手大力向上拖动滑动托板，防止牵引尼龙绳从上面箱体内的导向滑轮内脱出。第一次安装时应该检查是否脱出。 2、在冲击锤头未与头模接触时不要断电，防止锤头直接对头模冲击而使头模受到损坏。 部件 基座 头模 台架 穿刺锥质量3正负零点五kg，锥角60度，锥尖半径0.5mm长度40mm 通电显示装置：当电路形成闭合时，可以发出信号，表示穿刺锥已经接触头模。 测试方法 判定：钢锥不得接触头模表面，帽壳不得有碎片脱落 钢管脚手架扣件 定义： 扣件形式分为直角扣件、旋转扣件、对接扣件 扣件的主参数 扣件的主参数为钢管外径 扣件的代号 GK：钢管脚手架扣件 型式代号码 直角用Z表示，旋转用U表示，对接用D表示，底座用DZ表示 变型更新代号：A、B、C、……分别为第1、2、3次更新…… 扣件型号由扣件代号、型式代号、主参数、变型更新代号及所执行标准的代号组成。 例如脚手架钢管外径为48.3直角扣件第一次变型更新 扣件型号表示为GKZ48A GB15831-2006 技术要求： 5.3说明收样时应尤为注意，不应接收变形的试件 5.4扣件力学性能 抗滑、抗破坏、扭转刚度、抗拉 旋转扣件要做抗滑移、抗破坏 直角扣件做抗滑移、抗破坏、扭转刚度 对接扣件做抗拉强度 5.5扣件试压，可用扭力扳手 5.6 5.7了解一下即可 5.8