130tRH真空脱氢工艺分析与应用.docVIP

130t RH真空脱氢工艺分析与应用 摘要：介绍了攀钢130t RH真空脱氢工艺试验，并进行了有关真空脱氢的热动力学分析，完善了真空脱氢的处理模式与工艺模型。生产结果表明，在现有工艺条件下，可保证真空处理后钢中w(H)在2×10-6以下。 关键词：钢轨钢；RH；脱氢；真空度 　 为提高产品的技术含量和质量等级、增强市场竞争能力和提高经济效益，攀枝花钢铁(集团)公司(以下简称攀钢)决定淘汰落后的模铸工艺、新建大方坯连铸，实现全连铸。为了适应大方坯主要生产钢轨钢的需要，攀钢新建了1台130t RH真空处理装置与之配套。130t RH真空处理装置于2003年9月开始投入试生产，并于2003年12月达到了设计水平。针对攀钢RH真空处理装置的特点与主要钢种(钢轨钢)的工艺要求，分别从脱氢热、动力学方面进行研究，确定处理工艺及工艺参数，并通过工业试验钢轨钢加以验证与进一步完善处理工艺，取得了较好的效果。 1 RH主要设备及工艺流程 　 攀钢130t RH装置为双室平移的整体真空室结构，主要由真空系统、合金与渣料添加系统、顶枪加热系统、液压提升系统、水处理系统和自动控制系统等构成。真空系统有四级蒸汽喷射泵，为了满足脱碳及脱氢能力，第3、第4级喷射泵采用了并联形式以加强抽气能力。合金与渣料添加系统由16个高位料仓、3个称量料斗、皮带机、真空料斗、合金溜槽等构成。真空室系统采用整体真空室与插入管焊