生产现场“S规”范指南.docVIP

生产现场“6S”规范、指南 总则 实施生产现场“6S”，是为员工创建文明、和谐、安全的生产环境；提高全体员工的素养，培育团队精神；消除浪费、降低成本，树立企业形象，为顾客快速提供需求的满意产品；与国际化大企业相适应，达到提速增效的目的。 适用范围 公司需要整顿、改善的各单位的生产现场。 定义 3，1 1S——整理：区分要与不要的东西，清除一切不必要的东西。 3．2 2S——整顿：将必要的东西定置摆放，注明标识；按规范加强过程控制。 3．3 3S——清扫：清除污垢，防止污染。 3．4 4S——清洁：保持成果，形成制度化、规范化。 3．5 5S——素养：依制度行事，养成良好习惯。 3．6 6S——安全：不伤害生命和健康。 4．“6S”活动的基本内容： 1整理（SEIRI）：对生产现场的物品进行分类清理，重点是区分必要的（有用的）和不必要的（无用的）。将不必要的（无用的）彻底清理出生产现场；整理的重点是： 工具、工装：彻底清理工具箱，个人用的工具箱只能存放一周内使用的工具、刀具、量具。 在制品：生产现场没有过夜的在制品，日结日清。 设备：三个月以上不用的设备清理出生产现场，尽量扩大可利用的生产面积。 单位库房：本单位一周内不用的材料、辅料清理出本单位有限的周转库，调入其他需用的单位。 技术资料：生产现场没有非正在加工的图纸、资料。技术资料