电子厂生产物料日品耗及有害物质管理规定.docVIP

电子厂生产物料日耗品及有害物质管理规定 制订日期 2003年08月23日 修订日期 2013年5月28日 实施日期 2013年5月28日 批 准 总经理 审 核 制 定 工程部 生产管理部 PE部 QA部 开发技术部 IQC检查部 TQM部 管理小组  电子厂生产物料日耗品及有害物质管理规定 更改记录 发行日期 版次 更改内容 2003/08/23 2006/04/17 2007/05/14 2009/04/10 2013/5/28 1 2 3 5 6 初版发行 根据公司组织架构图 1）取消QM推进部，新设制品保证部和部材保证部 （原制品保证课变更为制品保证部，原部材保证课变更为部材保证部）。 2）追加品质技术推进室和特化物对应推进室。 公司组织结构图变更，取消报关物流部，报关课与物流课纳入生产管理部。 根据公司组织结构图，品质技术推进室变更为制造企画室。 1. 根据公司组织图，对文中的部门进行了修订。文中的部门长变更为部长、责任者变更为管理职； 2.根据实际的业务内容，对2. 新产品生产、出货前实施项目进行了修订。(P4) 更多免费资料下载请进：/index.asp 好好学习社区  电子厂生产物料日耗品及有害物质管理规定 目 录 项目、标题 页 次 更改记录 2 目 录 3 1.总则 4 1.1适用范围 4 1.2起草、更改、作废 4 1.3目的 4 1.4权责 4 1.5.定义 4 2. 作业内容 5 3．相关文件 8 4.相关表单 8 5.流程图 9 总页数 ：10页  电子厂生产物料日耗品及有害物质管理规定 为了规范本部门物料管理有效的进行运作,加强车间物料管理能力,以确保数据管理标准化,从而进行正常生产,确保交期,故暂做以下规定如下: 领料之规定： 1、产线到物料组领取生产物料时必须先核对现品票机种品名及颜色、数量与实物是否一致以及物料改模状况后方可与物料组发料员进行物料发放与点收。 2、整包或整数箱物料时，直接领到生产线由员工进行清点核实数量，存在数量不相符时，是来料要知会品管确认开票（RE），退还物料组。尾数则必须当面与发料员点清，如存在数量不相符之情况下，是来料问题，要让品管确认开票（RE）暂放物料组，从而追溯上道工序责任；如是本部门退回余料出现短装问题，则追溯内部组长责任，由前组长进行确认后写品质异常报告交统计处后，物料员直接更改现品票数量即可。 3、物料组人员在发料的时候，第一箱必须发整数箱，以便生产线开线，留下来的尾数箱在发料闲的时候，当场发给生产线，并当面点清数量。 退料规定： 1、退加工不良的时候，必须付上NG票，并且要是品管确认后并签字，方可退回物料组。 2、退来料不良品时，不良品必须是由品管开票（RE）确认过，方可退回物料组；如果在退回来料不良的同时，发现有加工不良的，将给予该线组长作茧自缚警告处理。 3、在退余料的时候，必须要有原箱上原有产品标示票，及余料票。如果无明显的不良标示，如发现将给予10元/PCS处分。如屡教不改者，将给予行政处罚。 物料异常之规定： 1、来料上线时不良超过2%之物料，必须让品管开异常单知会上道工序，开（RE）票退回物料组。 2、生产线待处理、待确认之产品要在生产日报中体现出来，备注清楚，并且有异常呈报，不可存放在拉尾，呈课长签字后，方可放在物料组，否则物料组将拒收。如有待处理待确认产品存放在拉尾而不及时退回物料组的，将给予相应的行政处罚，记警告一次。 3、生产线除有电镀件之产品方可多加工100-200PCS半成品，其他如主机后壳、电池盖不允许生产成品尾数，组长要提前做好评估。以免出现尾数过多、统计数混乱的状况发生，如不按规定执行者将记罚款20元。 4、生产组长在填写生产日报表时，领料数、投入数、良品数、来料不良、加工不良、首件测试以及余料数量必须准确无误，与领料数量和物料组发料数量相符合，不相符合者将根据事情严重性给予相应的处分。  第二章 重点管控消耗品发放制度 为合理利用资源、减少浪费、降低生产成本；本办法适用于装配部所有三星机型及高光产品。 职责: 1、物料组严格依照规定进行管理。 2、各生产组线依规定领取和使用，并要注意节约。 无尘手套发放： 1、每条线的组长每月只能换两次无尘手套，每次换取数量为8只，在换取时必须是以旧换新。（超细无尘手套） 2、如果是领用普通无尘手套，每个组长可每周领用