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金蓝领技师毕业论文 （浅谈大口径珠光体耐热钢的焊接工艺） 姓名：卞国强 指导老师： 单位：山东香驰控股有限公司 浅谈大口径珠光体耐热钢的焊接工艺 摘要：低合金钢用来制造管道部件和在某些设备上的应用越来越广泛，焊接耐热钢要保证焊接金属的化学成分最大限度接近被焊接钢材的化学成分，通过分析进行焊接操作。 关键词：珠光体耐热钢的焊接。 前言：由于低合金钢要承受高温高压杂质腐蚀等因素影响，所以焊接质量的好坏是决定设备使用寿命的重要因素，非常好的焊接技术、严格合理的焊接工艺是保证焊接成功的关键。我下面以12Cr1MoV φ365X30管道焊接为例与大家共同探讨珠光体耐热钢的焊接工艺与质量，以使自己的知识得到更大的提高。 12Cr1MoV φ365X30水平管道焊缝焊接接头基本形式及尺寸图形： 解释： 接头类型：对接接头 破口形式：U型 焊接方法：Ws/D，手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。 焊件厚度(δ):30mm 接头结构尺寸：α—10°～15°、b—2～3mm、ρ—1.5～2mm、R—5mm 一、12Cr1MoV φ365X30 管道焊接时应采取的预热方式为工频加热法，焊后应立即进行热处理，热处理的方式应以工频加热法为选择。条件允许应采用中频感应加热法处理为宜。 由于12Cr1MoV属珠光体耐热钢范畴，合金总含量较高（〈5%），碳含量为0.55%，必须采取焊前预热，焊后热处理的特殊措施来保证焊接质量。 珠光体是铁素体和渗碳体组成的机械混和物。而珠光体耐热钢在室温时的金相组织基本为珠光体加铁素体。由于这类钢是在碳素钢的基础上增加一定含量的合金元素，在高温下不但具有高的耐热性，而且热强性也较高，工艺性好，比较经济，应用广泛。 但12Cr1MoV钢材的焊接性却又有如下的难点： 淬硬倾向大，易产生冷裂纹。多出现在焊缝和热影响区。 焊后热处理时容易产生再热裂纹，因此在焊接工艺上应采取如下的措施： （1）、选用E5515-B2-V，即R317焊条，焊丝为H05CrMoVTiRE； （2）、不强制对口； （3）、选用适当的预热温度，预热温度为200-300°C； （4）、选用合适的焊接规范； （5）、保持焊接过程层间温度，焊接应一次性完成，不应中间间断； （6）、尽量采取短弧焊接，收弧时将弧坑填满； （7）、焊后立即进行热处理。 二、多年来本人经常接触到该类钢材的焊接工作，通过多年来的摸索，掌握了一定的该类钢材的焊接工艺和技巧，使焊接质量不断的地得到提高，下面以12Cr1MoV φ365X30大口径管焊接为例，阐述它的焊接工艺和质量保证措施。 12Cr1MoV φ365X30管路焊接工艺如下： 焊接准备：将焊缝接头加工成U型坡口，清除坡口及焊缝两侧10-15mm的油锈污物直至发出金属光泽，准备逆变焊机两台，钨极氩弧焊工具一套，氩气的纯度不低于99.99%，焊条为φ4mm和φ3.2mmE5515-B2-V两种规格，即R317焊条，焊丝为φ2.5mmH05CrMoVTiRE.持有相应合格焊工证书的焊接人员两人，热处理人员必须经过专业培训并考核取得资格证书。焊接场所的环境应维持在-10°C以上。焊条严格按规定烘干后，装入保温筒内随取随用。 不得强制对口，应用管夹对接，不得在焊缝直接点焊对接。 焊接预热。预热200-300°C，预热长度不得低于60mm，最好采用工频加热法预热。 由于12Cr1MoV φ365X30管道壁厚大，用氧一乙炔加热，一是升温慢，劳动强度大；二是加热温度不均匀，温度不宜控制。而工频加热处理工件尺寸的范围也较宽，但在一般的单位工频加热的条件不易达到，多采用氧一乙炔加热法，但必须注意加热部位的温差不可过大，一般方法是将预热温度确定在规范中限温火加热，预热温差正负不得〉50°C,一是确保预热，温度必须达到规范，二是确保温差不大。 焊接，氩弧焊打低时管子内不准有穿膛风，打底焊层厚度不应太薄，应不低于3mm。最好使用内填丝法进行焊接，打完底层焊后立即进行第二层电弧焊的焊接，焊条应用φ3.2mm，焊接电流不应太大，以免第一层被烧穿，两人必须同时施焊。当焊完第二层时必须将飞溅、夹渣、药皮等杂质清理干净，因为焊条是低氢型，产生气孔的可能性比较大，焊道的单层厚度不应大于所用焊条直径加2mm，单道摆动宽度不应大于所用焊条直径的5倍，收弧时应将熔池填满，焊层和焊道之间的接头应错开，除第二层用φ3.2mm焊条外，其余焊层均应采用φ4mm的焊条施焊。 保证焊接过程层间温度，且不低于预热温度的最低限即200℃。 三、由于12Cr1MoV 钢的焊接难度较大，大多同仁的共识就是：一是裂纹难控制；二是气孔较多。 裂纹中尤以冷裂纹最为常见，大多产生于起头和收弧