第五章机械加工工艺规程设计2教材分析.ppt

1.2 零件结构工艺性分析 1.2 零件结构工艺性分析 1.2 零件结构工艺性分析 1.2 零件结构工艺性分析 1.2 零件结构工艺性分析 1.2 零件结构工艺性分析 1.2 零件结构工艺性分析 1.2 零件结构工艺性分析 1.2 零件结构工艺性分析 零件图的尺寸和公差、表面粗糙度的标注及技术要求； 机械加工对零件局部结构工艺性的要求; 机械加工对零件整体结构工艺性的要求; 1.2 零件结构工艺性分析 合理选择零件精度及表面粗糙度 零件精度及粗糙度要求，必须与使用性能相一致。 合理规定加工要求，过高精度及表面粗糙度，必然导致增加工序。?? 应熟练掌握各种机床及加工设备的性能及规格。 1.2 零件结构工艺性分析 零件图上的尺寸不应标注成封闭式，以免产生矛盾； 尺寸标注应符合尺寸链最短原则； 零件的自由尺寸，应按加工顺序尽量从工艺基准注出。 1.2 零件结构工艺性分析 零件图上重要尺寸应直接标注，在加工时尽量使工艺标准与设计基准重合 ； 零件图上标注的尺寸应便于测量，不要从轴线、中心线、假想平面等难以测量的基准标注尺寸； 零件所有加工表面与非加工面之间只标注一个联系尺寸 ，避免从一个加工表面确定几个非加工表面的位置。 1.2 零件结构工艺性分析 1.2 零件结构工艺性分析 1.2 零件结构工艺性分析 1.2 零件结构工艺性分析 1.2 零件结构工艺性分析 1.2 零件结构工艺性分析 1.2 零件结构工艺性分析 1.2 零件结构工艺性分析 要素：必须考虑加工时的对刀、测量和提高切削效率。 减小加工表面积； 尽量减少刀具种类，保证刀具能自由地进刀和退刀及正常工作 加工面之间，加工面之间与非加工面之间应明显分开。 1.2 零件结构工艺性分析 1.2 零件结构工艺性分析 1.2 零件结构工艺性分析 1.2 零件结构工艺性分析 1.2 零件结构工艺性分析 1.2 零件结构工艺性分析 1.2 零件结构工艺性分析 1.2 零件结构工艺性分析 1.2 零件结构工艺性分析 1.2 零件结构工艺性分析 1.2 零件结构工艺性分析 1.2 零件结构工艺性分析 1.2 零件结构工艺性分析 螺钉长度大于架体装配座凹人的高度、螺钉无法装入孔中，应使架体凹入高度加大 1.2 零件结构工艺性分析 1.2 零件结构工艺性分析 1.2 零件结构工艺性分析 1.2 零件结构工艺性分析 1.3 毛坯的确定 确定毛坯的依据 1.零件的材料及力学性能要求 2.零件的结构形状和尺寸 3.生产纲领的大小 4.现有生产条件 5.充分考虑利用新技术、新工艺、新材料的可能性 确定毛坯的主要内容 1.确定毛坯的类型； 2.确定毛坯的精度； 3.画毛坯图 1.3 毛坯的确定 确定毛坯的主要内容 确定毛坯的类型； 确定毛坯的精度； 画毛坯图 1.3 毛坯的确定 1.3 毛坯的确定 1.3 毛坯的确定 确定毛坯余量 查毛坯余量表(参见有关手册)，确定各加工表面的总余量，毛坯的尺寸及公差. 余量修正 将查得的毛坯总余量与零件分析中得到的加工总余量对比，若毛坯总余量比加工总余量小，则需调整毛坯余量，以保证有足够的加工余量；若毛坯总余量比加工总余量大，怎考虑增加走刀次数，或是减小毛坯总余量. 选择原则： 毛坯的形状和尺寸应尽量接近零件的形状和尺寸，以减少机械加工。 对毛坯的要求是: (1)保证毛坯在机械加工时有最均匀合理的粗加工余量： (2)保证非加工面与加工面有最准确的位置及尺寸。 铸件毛坯 应合理确定其分型面及浇冒口的位置，以便在粗基准选择及确定定位和夹紧点时有所依据。 起模斜度 模锻毛坯 应合理确定其分模面的位置，以便在粗基准选择及确定定位和夹紧点时有所依据. 加工余量、模锻公差和工艺余块 模锻件的加工余量和公差比自由锻件小得多，其数值根据锻件大小、形状和精度等级有所不同，一般余量为1mm-4mm，公差为+0.3mm- +3mm之间，用时可查有关手册。 模锻斜度 模锻斜度不包括在加工余量内，一般取5°、7°、10°、12°等标准值。锻件的内壁斜度应比外壁斜度值大一级。 圆角半径 钢的模锻件外圆角半径取1mm-6mm，内圆角半径是外圆角半径的3-4倍。模膛深度越深，圆角半径取值越大。 1.3 毛坯的确定 1.3 毛坯的确定 与铸造工艺图的比较 传动轴的装配工艺性 2、应使装配操作和调整方便，减轻装配劳动； 措施：　a.使装配和拆卸方便。　b.相配合零件有正确基面，避