接料平台搭设施工方案供参习.docVIP

接料平台搭拆方案 1、工程概况 2、 施工流程 2.1 落地式脚手架接料平台 地基基础处理→立杆垫板铺设→立杆位置放线→竖立杆(随即立杆与扫地杆用直角扣件扣紧) →扫地小横杆→第一步大横杆→第一步小横杆→校正立杆→第二步大横杆→第二步小横杆→连墙件→防护栏杆→剪刀撑→铺设脚手板→接立杆→加设剪刀撑……以此类推。 2.2悬挑脚手架接料平台 主梁制作→预埋环→穿主梁→拉钢丝绳→逐根竖立立杆→随即与扫地杆扣紧→第一步纵向水平杆（与各杆件扣紧）→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→连墙件→防护栏杆→剪刀撑→铺设脚手板→接立杆→加设剪刀撑……以此类推。 3、施工方法（安装方法） 3.1接料平台的布置 3.1.1 接料平台必须独立成体系，不得与外脚手架连接。 3.1.2 根据本工程特点以及立面的情况、周边环境、现场实际情况，七层以下采用落地式接料平台，七层以上采用悬挑式接料平台，每次悬挑层数不超过七层。 3.2落地式接料平台的搭设 3.2.1 脚手架钢管及扣件 脚手架钢管为?48×3.0的钢管，应符合GB/T700-2006中Q235级钢的规定,扣件GB15831-2006《钢管脚手架扣件》的规定,扣件在螺栓拧紧扭力距达到65N·m时不得发生破坏。 3.2.2 脚手板 脚手板采用50mm厚木跳板，宽度300mm，长度根据现场需要定尺。 3.2.3 脚手架搭设 立杆纵距1.5mm,立杆横距1.05mm,立杆步距1.8mm，立杆底座通长铺设10#槽钢，钢管立杆防滑采用Φ20螺纹钢，长度100mm，按照立杆间距和槽钢焊接。 3.2.4 基础处理 接料平台基础采用混凝土硬化，若脚手架地基为回填土，应按规定分层夯实，达到密实度要求，并自地面以下1M深改作三七灰土。接料平台基础混凝土厚度200mm，标号不得低于C25，四周宽出立杆位置300mm,并在四周设置排水沟。 3.3悬挑式接料平台搭设 3.3.1 悬挑接料平台钢梁加工制作 钢梁规格采用[16a，悬挑长度为1.50m，预埋段长度2.0m,钢梁刷两遍防锈底漆和两遍黄黑警示漆。吊环采用Φ20圆钢与悬挑接料平台的主梁[16a槽钢焊接，钢管立杆防滑采用Φ20螺纹钢，长度100mm，按照立杆间距和主梁[16a槽钢焊接。 构件施焊前，要先清除两槽钢接触面的铁锈、油垢等赃物。所有焊条使用前不得受潮，焊芯上不得有锈痕。接触面要满焊，焊缝高度应大于8mm，焊缝金属表面的焊波要均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。 3.3.2 接料平台钢梁预埋件设置 钢梁地锚设置：在楼板中设置二个地锚，加工成“Ω”型，选用圆钢Φ20钢筋作成锚环，锚入混凝土板（梁）中600mm，穿入板下层钢筋下牢固绑扎，如果板筋设计是单层时，应在锚点局部按要求设置加强筋。 钢丝绳拉结埋件设置：在上一层连梁中设置一个地锚，地锚使用的钢筋规格为圆钢Φ20，锚入连梁中600mm，与梁内钢筋可靠绑扎。 3.3.3 悬挑层钢梁间次梁设置 钢梁安装完成后，铺设?48×3.0的钢管作为次梁，次梁间距300mm，并与主梁进行焊接固定。 3.3.4 悬挑层拉接钢丝绳 本工程拉接钢丝层采用直径22mm的钢丝绳。 3.4 落地（悬挑）接料平台构造详图  4、资源计划 4.1 劳动力安排（单体） 序号 工 种 数量（人） 序号 工 种 数量（人） 1 架 工 10 5 塔吊司机 1 2 电焊工 4 6 专职安全员 1 3 普 工 5 7 技术员 1 4 塔吊指挥 1 8 4.2 施工机械安排 序号 机械或设备名称 规格型号 数量 制造地 制造年份 额定功率kw 生产能力 备 注 1 塔吊 QTZ-40 1 2 电焊机 BX3-500-2 1 5、特殊技术质量控制措施 5.1 立杆 5.1.1 每根立杆底部应设置10#槽钢的底座，里立杆距外墙300mm。 5.1.2 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 5.1.3立杆接长接头必须采用对接扣件连接。对接应符合下列规定： ①立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。 5.2 连墙件 5.2.1 接料平台连墙件应每层设置，且不少于2个连墙点。 5.2.2 连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm； 5.2.3 钢管脚手架接料平台的连墙件必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。 5.2.4 连墙件的构造应符合下列