提升系统最大静张力,最大静张力差,钢丝绳安全系数,制动力矩和制动减速度验算供参习.docVIP

主井绞车性能验算 主井提升系统参数 Q物———次提煤载荷重量2000kg QZ物—— 提升容器自重1500kg p —— 钢丝绳每米重量2.165kg/m L —— 主井井深107m Qd——钢丝绳破断拉力总和320500N 1、提升绞车强度验算 最大静张力验算 根据矿井实际提升情况计算最大静张力Fjm物 Fjm物=Q物+QZ物+pL=41470.219N 验算Fjm物≤[Fjm],查所用提升绞车规格表可得提升绞车设计许用最大静张力[Fjm]=42000N，验算41470.219N≤42000N即Fjm物＜[Fjm]符合要求 （2）最大静张力差验算 根据矿井实际提升情况计算最大静张力差Fjc物 Fjc物= Q物+ pL=26770.219N 查所用提升机规格表可得提升机设计许用最大静张力差[Fjc]=30000N，验算26770.219N≤30000N，即Fjc物＜[Fjc]，符合要求。 2、钢丝绳安全系数 M物= =7.728＞6.5 ，符合要求 主井提升系统： 1、安全制动力矩验算： 所需3倍最大静荷重力矩3 Mj =3* Fjc物*r=64248.525NM Mz=∑Fz*R=（F1+F2）*R=(33000+37000)*1.4=98000NM＞3 Mj，符合安全规程要求。 其中： ∑Fz——实测各组闸的制动力之和； R——试验时，Fz的作用半径，R=1.4m r——滚筒半径，0.8m。 2、主井提升系统安全制动减速验算： 保险闸发生作用机械减速度 （1）安全规程要求：上提重载≤5m/s2 az==4.81 m/s2＜5m/s2符合要求 （2）安全规程要求：下放重载≥1.5 m/s2 az==3.087 m/s2＞1.5 m/s2 其中： Mz——实测提升绞车保险闸作用时的制动力矩，98000NM， Mj——实际测量最大静荷重力矩，21426.175NM， R——滚筒半径0.8m ∑m——提升系统总变为质量， ∑m =[ Q物+ 2QZ物+nPLp+2Gt+Gj+Gd]=31003.83kg, 其中： Gj——提升绞车（包括减速器）的变位重量，36879N（查提升绞车的规格表）； Lp——每根提升主绳实际全长200m； n——主绳根数，单绳缠绕式提升系统； Gt——天轮的变位重量，2200N（查天轮的规格表）； Gd——电机转子变位质量，212558.6N。 副井绞车性能验算 副井提升系统参数 Q——一次提升载荷重量 提物 2000kg 提人 75kg*12=900kg QZ—— 提升容器自重1500kg P—— 钢丝绳每米重量2.167kg/m L——副井井深58m L1——副井井架高18m Qd—钢丝绳破断拉力总和425200N [Fjm]——设计许用最大静张力 42KN [Fjc]——设计许用最大静张力 30KN 1、提升绞车强度验算 （1）最大静张力验算 根据矿井实际提升情况计算最大静张力Fjm 提物：Fjm=Q+ QZ +p（L+L1）=35913.981N＜[Fjm] 提人： Fjm=Q+ QZ +p（L+L1）=25133.981N＜[Fjm] 验算：提物和提人时，Fjm≤[Fjm]均成立，符合安全规程要求 （2）最大静张力差验算 根据矿井实际提升情况计算最大静张力差Fjc 提物时：Fjc= Q+ pL=20831.722N＜[Fjc] 提人时：Fjc= Q+ pL=10051.722N＜[Fjc] 调绳时：Fjc= QZ + p（L+ L1）=16313.981N＜[Fjc] 验 算：以上三种情况的最大静张力差Fjc均小于[Fjc]，符合安全规程要求。 2、钢丝绳安全系数 提物时：M = =11.8394 ＞6.5， 提人时：M = =16.917336 ＞9 符合安全规程要求。 副井提升系统 1、安全制动力矩验算： Mz=∑Fz*R=（F1+F2）*R=(38.1+37)*0.75= 56.33knm 固定侧=38.1*0.75= 28.85 knm 游动侧=37*0.75=27.75 knm ∑Fz——实测各组闸制动力之和； R——实测制动力作用半径， 0.75m。 所需3倍最大静荷重力矩3 Mj =3* Fjc *r=49996.128NM 验算Mz＞3 Mj，满足安全规程要求。 r——滚筒半径，0.8m。 2、副井提升系统安全制动减速验算： （1）安全规程要求：上提重载≤5m/s2 az==2.94 m/s2＜5m/s2,符合要求 （2）安全规程要求：下放重载≥1.5 m/s2 az==1.6m/s2＞1.5 m/s2符合要求 其中： Mz