金属材料抗拉强度测结量果的不确定度评定.docVIP

金属材料抗拉强度Rm测量结果的不确定度评定 一、 概 述 1.1 目 的 评定金属材料抗拉强度Rm测量结果的不确定度。 1.2 检测依据的标准 GB/T228—2002《金属材料 室温拉伸试验方法》。 1.3 检测使用的仪器设备 电子拉伸试验机，型号：CMT5205，允差：±1％； 千分尺，型号：0-25mm，允差：±0.01mm； 游标卡尺，型号：0-150mm，允差：±0.02mm。 1.4 检测程序 金属材料的室温拉伸试验抗拉强度检测时，首先根据试样横截面的种类不同测量厚度、宽度或直径，计算截面积S0；然后用CMT5205电子拉伸机以规定速率施加拉力，直至试样断裂，读取断裂过程中的最大力Fm，使用Rm =Fm/S0计算出抗拉强度(Rm)，在同一试验条件下，试验共进行10次。 二、 数学模型 以矩形横截面金属材料试样为例 (1) 式中：Rm—抗拉强度，N/mm2； Fm—断裂过程中的最大力，N； S0—金属材料横截面积，mm2； a—金属材料厚度，mm； b—金属材料宽度，mm。 注：对于圆形横截面金属材料试样，可按计算， 式中：d—金属材料横截面直径，mm。 关于圆形横截面金属材料试样室温拉伸试验测量不确定的评定，将本章金属材料拉伸断面收缩率测量不确定度评定实例中进行讨论。 三、 不确定度来源 金属材料抗拉强度Rm测量结果不确定度来源主要包括： (1) 厚度测量重复性引入的标准不确定度uA1，采用A类方法评定； (2) 千分尺误差引入的标准不确定度uB1，采用B类方法评定； (3) 宽度测量重复性引入的标准不确定度uA2，采用A类方法评定； (4) 游标卡尺误差引入的标准不确定度uB2，采用B类方法评定； (5) 最大力测量重复性引入的标准不确定度uA3，采用A类方法评定； (6) 拉力机示值误差引入的标准不确定度uB3，采用B类方法评定； (7) 测量结果数据修约引入的标准不确定度uB4，采用B类方法评定。 四、 标准不确定度评定 在同一试验条件下，金属材料抗拉强度Rm检测共进行10次，得到测量列如表1所示： 表1 金属材料抗拉强度Rm检测原始数据 样号 厚度a（mm） 宽度b（mm） 最大力Fm（N） 1 8.03 15.12 64588 2 7.92 15.14 64156 3 7.93 15.22 64383 4 7.89 15.08 63980 5 8.03 15.14 64623 6 8.01 15.26 64667 7 7.95 15.10 64258 8 7.97 15.16 64462 9 7.97 15.18 64577 10 7.94 15.04 64086 算术平均值 7.964 15.144 64378 单次实验标准差 sa=0.04742 sb= 0.06518 sF=245.3297 表1中单次实验标准差使用贝塞尔公式计算： 金属材料抗拉强度Rm由算术平均值根据式(1)计算给出： N/mm2 4.1 厚度测量重复性引入的标准不确定度uA1 根据表1中厚度检测的单次实验标准差计算结果得到，厚度测量重复性引入的相对标准不确定度 uA1==0.0150mm 4.2千分尺误差引入的标准不确定度uB1 千分尺经上级计量部门检定合格，检定证书给出允差为±0.01mm，区间内服从均匀分布，包含因子kB1=，区间半宽aB1=0.01mm，则标准不确定度 uB1= aB1/kB1=0.01/=0.0058mm 4.3宽度测量重复性引入的标准不确定度uA2 根据表1中宽度检测的单次实验标准差计算结果得到，厚度测量重复性引入的相对标准不确定度 uA2==0.0206mm 4.4游标卡尺误差引入的标准不确定度uB2 游标卡尺经上级计量部门检定合格，检定证书给出允差为±0.02mm，区间内服从均匀分布，包含因子kB2=，区间半宽aB2=0.02mm，则标准不确定度 uB2= aB2/kB2=0.02/=0.0116mm 4.5最大力测量重复性的不重复引入的标准不确定度uA3 根据表1中最大力检测的单次实验标准差计算结果得到，厚度测量重复性引入的相对标准不确定度 uA3==77.58N 4.6拉力机示值误差引入的标准不确定度uB3 拉力机经上级计量部门检定合格，检定证书给出允差为±1%，区间内服从均匀分布，包含因子kB3=，区间半宽aB3=1%，则标准不确定度 uB3= aB3/kB3=0.01/=0.0058 4.7测量结果数据修约引入的标准不确定度uB4 根据GB/T228—2002《金属材料 室温拉伸试验方法》中规定，对于本例中金属材料抗拉强度Rm= N/mm2时，Rm修约到5N/mm2，区间内服从均