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第三章 制造系统 3.1 成组技术(GT) 3.1.1 概述 自本世纪50年代起，成组技术（GT）在机械工业中推广应用以来，经历了30多年的发展过程，特别是十多年来与数控、计算机技术结合起来之后，其应用范围已由单纯的成组加工扩大至产品设计、制造工艺和生产管理等整个生产系统。现在，成组技术的应用不仅是提高多品种、中小批量生产企业经济效益的有效途径，而且是开发柔性制造技术和计算机集成生产系统的重要基础。 大量的统计数字表明，尽管各种机械产品的功能、结构各不相同，但是组成产品的零件却有着许多相似的特征，它主要包括结构形状及其要素、尺寸、精度、材料、毛坯形式、加工方法及工艺顺序等诸多方面。GT的核心问题就是充分揭示和利用生产系统中出现的各种相似性信息，使工厂企业以最有效的工作方式得到统一的数据和信息，从而为企业建成集成信息系统打下基础，以获得最大的经济效益。 过去，整理、识别这些相似性的工作一般都需要人工来做，这不仅要求工作人员有丰富的实践经验，而且需要化费很大的劳动量和费用，工作效率低，准确度差，这些都直接影响到GT的推广应用。 目前，成组技术中的许多工作都可以借助计算机来完成。例如计算机辅助零件编码和分类、计算机辅助工艺过程设计，以及在成组技术准则下开发的计算机辅助设计等。本章就着重介绍在零件的编码和分类等方面的计算机辅助工作。 3.1.2 零件的分类和编码系统 成组技术的基本思想是根据机械制造中的各种需要将零件按有关的相似性准则分成各种零件族，以求用同一的方法解决，达到提高效率的目的。目前，各国都是采用分类编码的方法来描述零件的相似特征，它就是将零件特征数字化，用数字来描述零件的几何形状、尺寸、材料、精度和工艺特征。这样，就有可能采用计算机处理信息，也能较客观地反映零件的固有特性，而不受企业经验的约束。 近20年来，零件的分类编码及编程系统有了很大的发展，至今各国采用的系统约有70多种。现仅介绍德国的奥匹兹系统和我国的JLBM-1系统。 1、奥匹兹系统 奥匹兹系统是在德国阿亨工业大学奥匹兹教授领导下在德国机床协会（VDW）的资助下制定的一种通用的零件分类和编码系统。这套系统不但在德国得到广泛的应用，而且对世界各国的分类系统也有极大的影响，如我国机床行业原采用的JCBM-1系统，就是在奥匹兹系统的基础上略加修改后建成的。 该系统由九位代码组成。前五位是形状代码，也就是系统的主码（参见图3－1），主要描述零件的结构形状。其中第一位码表示零件的种类（回转体或非回转体）和尺寸特征，第二位码表示零件外部的主要结构特征，第三位码表示零件的内部形状特征，而第四和第五位码分别表示次要的形状和加工特征，这些形状代码中也部分地反映了一些工艺要求。系统的后四位码是辅助代码，或称副码，分别表示尺寸、材料、毛坯形式和精度特征。 系统中每一位码都设有十个特征码。在形状代码中，从第二码位开始，特征码的数值越大，表示形状要素越复杂，加工的难度越大。因此，在零件编码时，如果在同一码位上具有多个形状和工艺特征，就选择形状要素最复杂和工艺难度最大的特征编码，即采用高特征码来包含低特征码的规则。 图3－1中的D表示回转体的最大回转直径，L表示它的最大轴向长度。对于非回转体中的A表示长度、B表示宽度。在辅助码的第六码位上，则以D和A的尺寸编码。 该系统的特点是码位较少、应用方便，对零件形状的描述基本反映设计与工艺所需的特征信息；而且使用灵活，留有一定余地。但由于受到信息容量的限制，对于较复杂零件的描述显得比较粗糙，有时会造成多义性。 2、JLBM－1分类编码系统 JLBM－1分类编码系统是机械工业部于1982年9月组织制定的，并已作为指导性技术文件公布试行。 JLBM－1系统是为机械工业制订的一套零件分类编码系统，它适用于机械制造工厂在设计、工艺、制造和生产管理部门推行成组技术。制订该系统的基本原则如下： （1）JLBM－1系统是作为机械制造工厂在推行成组技术进行零件分类编码时的一种指导性技术文件。各单位既可以采用JLBM－1系统，也可以参照JLBM-1系统制定出适合于本厂情况的专用编码系统。 （2）该系统主要针对中等和中等以上规模的多品种、中小批量生产的机械制造工厂（车间）。 图3－1奥匹兹分类系统 图3－2 JLBM－1系统结构图 （3）考虑了各机械工业的共性内容，力求简单明白，有规律性，便于各种机械制造企业、部门在使用时理解和记忆，有利于全国各机械行业零件分类编码系统的制订与使用。 （4）采用主、辅码分段的混合式结构。JLBM－1结构如图3－2所示。它采用15个码位表示，由名称矩阵、形状与加工和辅码部分组成。它提供了零件的功能、几何形状、形状要素、尺寸、材料、毛坯、热处理、精度和一部分加工信息。 该系统的名称类别主要反映零件的功能和主要形状，通过名称